[发明专利]空心金属研磨头以及制作方法

说明书

本发明涉及食物处理装置技术领域，特别指一种空心金属研磨头，包括研磨头主体，所述研磨头主体内成型有密封空腔，研磨头主体顶端设有上定位部，研磨头主体底端设有下定位部；所述研磨头主体外表面成型有若干凸筋。这样设置，可以极大减轻研磨头的重量，节省材料的使用，有效降低生产成本，同时能提供足够的强度支撑，有效地解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术领域

本发明涉及食物处理装置技术领域，特别指一种空心金属研磨头以及制作方法。

背景技术

研磨头广泛应用于食物处理，如榨汁机应用研磨头进行榨汁。传统的研磨头一般采用实心机构，重量大，成本高。

为有效解决上述技术问题，业界做了大量的研究和探索，如授权公告号为CN204274099U的中国发明专利，其公开了一种立式榨汁机螺旋推进器，包括螺旋主体和传动轴；所述螺旋主体由固化在传动轴周侧的内包胶体和将内包胶体包裹其中的外包胶体组成。上述技术方案注塑因整体胶厚，成型周期偏长，制造产能偏低；另，研磨头内部全部填充耐高温材料，材料成本偏高。

故上述现有技术尚有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的是提出了一种空心研磨头，其具有重量轻，制作成本低等特点和优势。

为实现上述技术目的，采用如下技术方案：

本发明所述的一种空心金属研磨头，包括研磨头主体，所述研磨头主体内成型有密封空腔，研磨头主体顶端设有上定位部，研磨头主体底端设有下定位部；所述研磨头主体外表面成型有若干凸筋。这样设置，可以极大减轻研磨头的重量，节省材料的使用，有效降低生产成本，同时能提供足够的强度支撑，有效地解决现有技术存在的不足和缺陷。

根据上述技术方案，所述研磨头主体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体配合后烧结成成研磨头主体。这样设置，便于加工。

根据上述技术方案，所述左壳体顶端和底端分别设有左半轴和左半孔，所述右壳体顶端和底端分别设有右半轴和右半孔，所述左半轴和右半轴配合烧结后形成上定位部；所述左半孔和右半孔配合烧结后形成下定位部；所述左壳体上设有左凸筋，所述右壳体设有右凸筋，所述左凸筋与右凸筋配合烧结后形成凸筋。这样设置，便于加工。

根据上述技术方案，所述研磨头主体包括左壳体、右壳体以及底座，所述左壳体、右壳体和底座配合后烧结成成研磨头主体。

根据上述技术方案，所述左壳体顶端设有左半轴，所述右壳体顶端设有右半轴，所述左半轴和右半轴配合烧结后形成上定位部；所述下定位部设于底座上，所述左壳体上设有左凸筋，所述右壳体设有右凸筋，所述左凸筋与右凸筋配合烧结后形成凸筋。

另外，本发明提供一种空心金属研磨头的制作方法，包括如下步骤：

1)原料准备：取金属粉末和粘结剂通过混料机混合、造粒成塑质特性的素料；

2)注射成型：将步骤1)中的素料放入注射机内，加热使混合原料熔化为可流动状态，注射至模具中，形成塑质特性的左壳体(11)和右壳体(12)初胚或形成塑质特性的壳体(11)、右壳体(12)和底座(13)初胚；

3)将步骤2)形成的部件初胚通过粘结剂粘结成中空的研磨头；

4)脱脂：将中空的研磨头埋入氧化铝粉里，然后放入脱脂炉中升温后保温，并在惰性气体的保护下脱脂。

5)将脱脂好的工件摆放在托架上，放入烧结炉内，以氢气为燃料，经升温后保温，并在惰性气体的保护下烧结。

6)经整形、机加工、抛光处理，得研磨头主体成品。

根据以上技术方案，步骤1)中，所述金属粉末和粘结剂的质量比为92:8；所述金属粉末的粒径为0.5um至20um；