[发明专利]空心金属研磨头以及制作方法

权利要求书

1.一种空心金属研磨头，包括研磨头主体(1)，

其特征在于，所述研磨头主体(1)内成型有密封空腔(5)，研磨头主体(1)顶端设有上定位部(2)，研磨头主体(1)底端设有下定位部(4)；所述研磨头主体(1)外表面成型有若干凸筋(3)；

所述研磨头主体(1)包括左壳体(11)和右壳体(12)，所述左壳体(11)和右壳体(12)配合后烧结成研磨头主体(1)；

所述左壳体(11)顶端和底端分别设有左半轴(21)和左半孔(41)，所述右壳体(12)顶端和底端分别设有右半轴(22)和右半孔(42)，所述左半轴(21)和右半轴(22)配合烧结后形成上定位部(2)；所述左半孔(41)和右半孔(42)配合烧结后形成下定位部(4)；所述左壳体(11)上设有左凸筋(31)，所述右壳体(12)设有右凸筋(32)，所述左凸筋(31)与右凸筋(32)配合烧结后形成凸筋(3)。

2.根据权利要求1所述的空心金属研磨头，其特征在于，所述研磨头主体(1)包括左壳体(11)、右壳体(12)以及底座(13)，所述左壳体(11)、右壳体(12)和底座(13)配合后烧结成研磨头主体(1)。

3.根据权利要求2所述的空心金属研磨头，其特征在于，所述左壳体(11)顶端设有左半轴(21)，所述右壳体(12)顶端设有右半轴(22)，所述左半轴(21)和右半轴(22)配合烧结后形成上定位部(2)；所述下定位部(4)设于底座(13)上，所述左壳体(11)上设有左凸筋(31)，所述右壳体(12)设有右凸筋(32)，所述左凸筋(31)与右凸筋(32)配合烧结后形成凸筋(3)。

4.一种如权利要求3所述的空心金属研磨头的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料准备：取金属粉末和粘结剂通过混料机混合、造粒成塑质特性的素料；

2)注射成型：将步骤1)中的素料放入注射机内，加热使混合原料熔化为可流动状态，注射至模具中，形成塑质特性的左壳体(11)和右壳体(12)初胚或形成塑质特性的壳体(11)、右壳体(12)和底座(13)初胚；

3)将步骤2)形成的部件初胚通过粘结剂粘结成中空的研磨头；

4)脱脂：将中空的研磨头埋入氧化铝粉里，然后放入脱脂炉中升温后保温，并在惰性气体的保护下脱脂；

5)将脱脂好的工件摆放在托架上，放入烧结炉内，以氢气为燃料，经升温后保温，并在惰性气体的保护下烧结；

6)经整形、机加工、抛光处理，得研磨头主体成品。

5.根据权利要求4所述的空心金属研磨头的制作方法，其特征在于，步骤1)中，所述金属粉末和粘结剂的质量比为92:8；所述金属粉末的粒径为0.5um至20um。

6.根据权利要求4所述的空心金属研磨头的制作方法，其特征在于，步骤1)中，所述粘结剂包括相互混合的石蜡和酚醛树脂类聚合物，所述石蜡和酚醛树脂类聚合物的质量比为7:3。

7.根据权利要求4所述的空心金属研磨头的制作方法，其特征在于，步骤4)中，脱脂升温控制采用以1℃/min左右的加热速度至220℃左右并保温2小时。

8.根据权利要求4所述的空心金属研磨头的制作方法，其特征在于，步骤5)中，烧结升温控制采用以8℃/min加热至1300℃保温1小时。