[发明专利]一种橡胶密封圈及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60-80份、丙烯酸酯橡胶30-50份、三元乙丙橡胶40-50份、活性氧化锌10-20份、金属氧化物5-8份、草酸10-15份、聚四氟乙烯8-12份、硬脂酸1-3份、石油树脂3-5份、纳米碳酸钙10-15份、纳米氧化镁10-15份、硅微粉8-12份、硼纤维5-7份、碳钢纤维5-7份、玻璃纤维6-7份、碳纳米管复合材料8-10份、分散剂1-2份、硫化剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60份、丙烯酸酯橡胶30份、三元乙丙橡胶40份、活性氧化锌10份、金属氧化物5份、草酸10份、聚四氟乙烯8份、硬脂酸1份、石油树脂3份、纳米碳酸钙10份、纳米氧化镁10份、硅微粉8份、硼纤维5份、碳钢纤维5份、玻璃纤维6份、碳纳米管复合材料8份、分散剂1份、硫化剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶80份、丙烯酸酯橡胶50份、三元乙丙橡胶50份、活性氧化锌20份、金属氧化物8份、草酸15份、聚四氟乙烯12份、硬脂酸3份、石油树脂5份、纳米碳酸钙15份、纳米氧化镁15份、硅微粉12份、硼纤维7份、碳钢纤维7份、玻璃纤维7份、碳纳米管复合材料10份、分散剂2份、硫化剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶70份、丙烯酸酯橡胶40份、三元乙丙橡胶45份、活性氧化锌15份、金属氧化物7份、草酸13份、聚四氟乙烯10份、硬脂酸2份、石油树脂4份、纳米碳酸钙12份、纳米氧化镁12份、硅微粉10份、硼纤维6份、碳钢纤维6份、玻璃纤维6.5份、碳纳米管复合材料9份、分散剂1.5份、硫化剂1.5份。

5.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、将氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例配好，放入到密炼机中进行塑炼，得到塑炼料；

步骤b、将上述塑炼料加入密炼机中，再加入活性氧化锌、金属氧化物、草酸、聚四氟乙烯、硬脂酸、石油树脂、纳米碳酸钙进行混炼，得到混炼料；

步骤c、将上述混炼料投入开炼机中，再加入纳米氧化镁、硅微粉、硼纤维、碳钢纤维、玻璃纤维、碳纳米管复合材料进行开炼，得到开炼料；

步骤d、将将上述开炼料加入到混炼机中，再加入分散剂、硫化剂进行混炼，得到混炼胶，然后硫化3-5分钟，再加工成型即得到橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤a中，当塑炼时间达到30-40分钟后，当温度达到150-180摄氏度，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，混炼时间为20-30分钟，当温度达到120-150摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。

8.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤c中，开炼时间为20-30分钟，当温度达到150-160摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。

9.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤d中，混炼时间为10-15分钟，薄通5-8遍，硫化温度为150-160摄氏度。