[发明专利]一种曲度可控版辊的制作方法

说明书

一种曲度可控版辊的制作方法，包括如下步骤：S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔；S2、状态模拟：在所述通孔中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体。本发明采用在模拟工况的方法，找到待加工件的工作点，然后在模拟工况下进行取直或者特定曲度的操作，从而使得本方法得到的版辊本体能够保证在工况下处于特定状态，提高加工质量。

技术领域：

本发明涉及一种曲度可控版辊的制作方法。

背景技术：

目前版辊的加工方式一般是利用无缝钢管或者钢板弯卷后焊接而成，在采用钢板弯卷时，在版辊上一般会留下焊缝。在使用过程中，一般是采用在版辊内部与焊缝的对应处通入冷却介质的方式进行局部降温，并能防止版辊上的焊缝被印刷到基材上，影响质量。另外一个不容忽视的问题是，不论是采用钢板弯卷还是无缝钢管，由于版辊的作用方式特殊，必须有冷却区和加热区，此种方式注定使得版辊由于温度的不均匀导致其发生弯曲变形，尤其是在其跨度较大时，挠性变形更是难以避免。现有技术对此并没有解决之策。

发明内容：

本发明提供了一种曲度可控版辊的制作方法，完全能够克服或者是定向控制版辊的挠性变形，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种曲度可控版辊的制作方法，包括如下步骤：

S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔；

S2、状态模拟：在所述通孔中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；

S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体。

优选的，在S3后还包括：S4、将版辊本体降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体外壁的距离。

优选的，所述待加工件为无缝钢管，所述通孔中心与无缝钢管外壁的距离不小于通孔中心与无缝钢管内壁的距离。

优选的，所述待加工件为实心钢柱，所述通孔中心与实心钢柱外壁的距离不小于通孔中心与实心钢柱中心的距离。

优选的，在S1中，还包括在待加工件的两端分别钻至少两个非对称分布的安装孔。

优选的，在版辊本体两端还分别设有流体导接盘，在流体导接盘的内侧设有与安装孔配合设置的安装柱。

优选的，所述流体导接盘内设有冷媒腔和热媒腔，所述冷媒腔通过冷媒管道与外界相连，所述热媒腔通过热媒管道与外界相连，所述冷媒管道和热媒管道设在流体导接盘的中心位置，在冷媒管道和热媒管道的另一端分别设有旋转接头。

优选的，所述冷媒腔与冷媒通道相对设置，在冷媒腔下设有连接管，连接管插入到冷媒通道中；所述热媒腔与热媒通道相对设置，在热媒腔下设有连接管，连接管插入到热媒通道中。

优选的，所述连接管包括管道本体，在管道本体外侧设有若干密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈，在连接管的根部设有与流体导接盘抵接设置的密封圈。

优选的，在流体导接盘的边缘设有第一法兰盘，在版辊本体的端部设有与第一法兰盘配合设置的第二法兰盘。

本发明采用在模拟工况的方法，找到待加工件的工作点，然后在模拟工况下进行取直或者特定曲度的操作，从而使得本方法得到的版辊本体能够保证在工况下处于特定状态，提高加工质量；通过流体导接盘，提高热媒、冷媒连接时的可靠性和便利性。