[发明专利]一种曲度可控版辊的制作方法

权利要求书

1.一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔；

S2、状态模拟：在所述通孔中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；

S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体；

在版辊本体两端还分别设有流体导接盘，在流体导接盘的内侧设有与安装孔配合设置的安装柱；

所述流体导接盘内设有冷媒腔和热媒腔，所述冷媒腔通过冷媒管道与外界相连，所述热媒腔通过热媒管道与外界相连，所述冷媒管道和热媒管道设在流体导接盘的中心位置，在冷媒管道和热媒管道的另一端分别设有旋转接头。

2.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：在S3后还包括：S4、将版辊本体降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体外壁的距离。

3.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述待加工件为无缝钢管，所述通孔中心与无缝钢管外壁的距离不小于通孔中心与无缝钢管内壁的距离并且所有通孔的圆心与无缝钢管内壁的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述待加工件为实心钢柱，所述通孔中心与实心钢柱外壁的距离不小于通孔中心与实心钢柱中心的距离并且所有通孔的圆心与实心钢柱的中心的距离相等；在S1中，在实心钢柱的中心钻出一中心孔。

5.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：在S1中，还包括在待加工件的两端分别钻至少两个非对称分布的安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述冷媒腔与冷媒通道相对设置，在冷媒腔下设有连接管，连接管插入到冷媒通道中；所述热媒腔与热媒通道相对设置，在热媒腔下设有连接管，连接管插入到热媒通道中。

7.根据权利要求6所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述连接管包括管道本体，在管道本体外侧设有若干密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈，在连接管的根部设有与流体导接盘抵接设置的密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：在流体导接盘的边缘设有第一法兰盘，在版辊本体的端部设有与第一法兰盘配合设置的第二法兰盘。