[发明专利]一种高性能活性炭碳棒的制造方法

说明书

本发明公开了一种高性能活性炭碳棒的制造方法，包括以下步骤：(1)配料：将原料按照一定质量份数配制干混；(2)混料：将干混料进行湿混，搅拌均匀后压缩；(3)固化成型：先将压缩料进行固化干燥，然后使用练泥机压塑成型；(4)干燥及切割：使用真空干燥烘箱内真空干燥，将干燥后的活性炭碳棒切割成所要求的尺寸；(5)塑型：将切割后的活性炭碳棒进行焙烧塑型，最后自然干燥。其中所述原料的质量份数组成为活性炭70～80份、无机粘合剂10～15份、干草碎末5～8份。本发明中高性能活性炭碳棒的制造方法工艺流程简单合理，利于工业化推广生产；所得碳棒不仅能高效滤除水中的余氯等杂质，净水性能高，还延长了产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及碳棒的制造技术，尤其是一种高性能活性炭碳棒的制造方法。

背景技术

碳棒为非金属制品，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成型，经过高温焙烤旋段后镀一层铜而制成。碳棒耐高温、导电性良好，不易断裂，现已广泛应用于国防、机械冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等诸多领域中，成为当今应用最广泛的非金属材料。其中，活性炭碳棒作为作为碳棒中的典型代表，广泛应用于净水装置中，用以滤除自来水中含有的余氯、锈以及其他有机物等各种杂质，在活性炭碳棒长使用过程中，活性炭颗粒易从碳棒上脱落进入引用水中，影响饮用水的水质，直接关系到人的身体健康，不仅如此，活性炭颗粒脱落还导致活性炭碳棒的使用时间缩短，活性炭碳棒的使用寿命降低。

发明内容

为了克服现有技术中活性炭碳棒中活性炭颗粒易脱落、使用寿命短等缺陷，本发明提供一种高性能活性炭碳棒的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能活性炭碳棒的制造方法，包括以下步骤：

(1)配料：将原料按照一定的质量份数配制，将配制好的原料置于混合机中进行干混；其中所述原料的质量份数为活性炭70～80份、无机粘合剂10～15份、干草碎末5～8份；

(2)混料：常温下，将步骤1得到的干混料中加入水，按照一定的比例进行湿混，搅拌均匀后进行压缩；

(3)固化成型：将步骤(2)所得的压缩料进行固化干燥，固化干燥的温度为25～30℃，时间36～48h，得到水分含量30～35％的活性炭桨，之后使用练泥机将其压塑成圆柱形或长方体状的活性炭碳棒；

(4)干燥及切割：在35～50℃、-0.06～-0.1MPa的真空干燥箱内真空干燥8～15h，使用切割机将干燥后的活性炭碳棒切割成所要求的尺寸，即得到半成品碳棒；

(5)检验：对步骤(4)所得的半成品碳棒进行表观检验，将残损不合格品剔除；

(6)塑型：将合格的半成品碳棒置于真空条件下进行焙烧塑型，最后进行8～11h的自然干燥冷却即得到高性能活性炭碳棒。

上述的一种高性能活性炭碳棒的制造方法，所述步骤(2)中的压缩过程为：将湿混完成的混料放入特定的模具中，压缩以去除其中的水分。

上述的一种高性能活性炭碳棒的制造方法，所述步骤(6)中的真空条件为真空度-0.08～-0.1MPa，温度800～900℃。

上述的一种高性能活性炭碳棒的制造方法，所述原料中活性炭的目数为200～300目，干草碎末的目数为400～600目。

上述的一种高性能活性炭碳棒的制造方法，所述无机粘合剂指的是软质高岭土、黏土中的一种或两种的混合物。

上述的一种高性能活性炭碳棒的制造方法，所述步骤(2)加入水的量占原料总质量的65％～70％。

本发明的有益效果是，本发明一种高性能活性炭碳棒的制造方法的流程简单合理，利于工业化推广及生产；碳棒原料中回收利用了干草碎末，环保且有利于资源的重新利用；所得的碳棒不仅能够高效滤除水中的余氯等杂质，净水性能高，延长了产品的使用寿命。