[发明专利]一种用于EPS控制器生产过程中的检测台及其工作方法在审
申请号: | 201810308559.9 | 申请日: | 2018-04-09 |
公开(公告)号: | CN108318807A | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 那少聃;李志鹏 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
主分类号: | G01R31/28 | 分类号: | G01R31/28;G01R1/073;G01R1/04 |
代理公司: | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人: | 李晓敏 |
地址: | 150040 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分流 传送带 两组 升降台 并行 定位升降杆 生产过程 检测台 拨叉 飞针 控制器检测 复杂工序 工序步骤 功能集成 固定支架 轨道连接 汽车转向 生产效率 控制器 误检测 下料端 次品 导轨 轨道 对称 检测 概率 检验 生产 | ||
1.一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,包括:机架(100),其特征在于:所述机架(100)上设置有两组并行传送带(1),两组所述并行传送带(1)下方设置有一组飞针升降台(2),所述飞针升降台(2)正上方设置有一组定位升降杆(3),所述定位升降杆(3)通过固定支架固定在所述机架(100)上,两组所述并行传送带(1)下料端与T型分流轨道(5)连接,所述T型分流轨道(5)一侧设置有分流拨叉(4),与所述分流拨叉(4)对称的T型分流轨道(5)的另一侧设置有次品导轨(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,所述飞针升降台(2)包括第一伸缩气缸(21),所述第一伸缩气缸(21)固定设置在所述机架(100)上,所述第一伸缩气缸(21)的活动端与飞针面板(22)固定连接,所述飞针面板(22)上设置有三组弹簧探针(23)和一组光电传感器(24),所述光电传感器(24)与一组PLC控制器(25)电连接,所述PLC控制器(25)与所述并行传送带(1)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,三组所述弹簧探针(23)分别为飞针检测探针、程序烧录探针和功能测试探针分别与控制系统(6)电连接,所述控制系统(6)还与所述分流拨叉(4)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,所述控制系统(6)包括一组上位计算机(61),所述上位计算机(61)还数据输出端与一组显示屏(62)连接,所述显示屏(62)设置在所述机架(100)上,所述上位计算机(61)数据输入端分别与飞针检测探针、程序烧录探针和功能测试探针连接,所述上位计算机(61)数据输出端还与分流拨叉(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,所述定位升降杆(3)包括第二伸缩气缸(33),所述第二伸缩气缸(33)固定色织在所述固定支架上,所述第二伸缩气缸(33)活动端与一组矩形定位板(31)固定连接,所述矩形定位板(31)上加工有四组定位槽(34),每组所述定位槽(34)内均设置有一组可移动弹簧顶针(32)。
6.根据权利要求5所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,所述分流拨叉(4)包括第三伸缩气缸(41),所述第三伸缩气缸(41)活动端与一组弹性垫片(42)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,两组所述并行传送带(1)平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,所述并行传送带(1)与所述T型分流轨道(5)处于同一水平面,且两组所述并行传送带(1)下料端与所述T型分流轨道(5)水平接触。
9.根据权利要求7所述的一种用于EPS控制器生产过程中的检测台,其特征在于,所述机架(100)上加工有调节螺纹孔,设置在所述机架(100)上的并行传送带(1)的安装架上加工有机架调节槽(7),所述机架调节槽(7)与所述调节螺纹孔位置对应,所述调节螺纹孔内设置有一组紧固螺栓,所述禁锢螺栓上端穿过所述机架调节槽(7)与一组紧固螺母螺纹连接。
10.一种利用权利要求6-9任意之一所述一种用于EPS控制器生产过程中的检测台的工作方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤a:EPS控制器的定位:将完成贴片工序的EPS控制器通过贴片机驳台铲送到并行传送带(1)上,并通过平行传送带传送到达预定位置后,传送带停止运行,安装在飞针升降台(2)上的光电传感器(24)接受到EPS控制器到达信号,此时位于EPS控制器正上方的定位升降杆(3)通过第二伸缩气缸(33)驱动下降,矩形定位板(31)上的可移动弹簧顶针(32)插入到EPS控制器四角的安装孔中,实现EPS控制器的定位;
步骤b:飞针探测、程序烧录和功能探测:飞针升降台(2)在伸缩气缸的驱动下上升,使得飞针面板(22)上的弹簧探针(23)与控制器检测点接触,并通过计算机控制,对飞针测试探针,程序烧录探针,功能测试探针三组按顺序分别通电,依次完成飞针检测,程序烧录,功能测试;实现一次定位,复合烧录;当完成上述过程后,复合式烧录结束,定位升降杆(3)上升,飞针升降台(2)下降,传送带开始运行,将控EPS制器送入分流轨道;
步骤c:次品分流:控制系统(6)通过飞针检测,程序烧录,功能测试的结果,判断分流拨叉(4)机构是否运行;且当上述三个过程中任意一项未通过时,复合式烧录台均结束工作,不合格EPS控制器运送带分流点时,控制系统(6)驱动拨叉机构运行,带有弹簧垫片的第三伸缩气缸(41)伸出,将不合格的EPS控制器推至次品导轨(8),然后第三伸缩气缸(41)收回;当上述三个过程全部通过时,EPS控制器进入分流点时,分流拨叉(4)不动作,EPS控制器进入成品轨道;上述过程中T型分流导轨持续运行,实现产品的智能分流。
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