[发明专利]一种脱硫脱硝系统

说明书

一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔、解析塔、分级筛分机、第一活性炭输送机、第二活性炭输送机、第三活性炭输送机。吸附塔的一侧设有烟气入口。吸附塔的另一侧设有烟气出口。吸附塔内设有吸附层前腔、吸附层后腔。第一活性炭输送机连接分级筛分机第一出料口和吸附层后腔的进料口。第二活性炭输送机连接分级筛分机第二出料口和吸附层前腔的进料口。第三活性炭输送机连接吸附塔的出料口和解析塔的进料口。解析塔的出料口和分级筛分机进料口连接。本发明的一种脱硫脱硝系统，大颗粒活性炭置于吸附塔内活性炭床层后部，小颗粒活性炭置于活性炭床层前部，可以防止活性炭炭粉被烟气从床层中吹出，因此可实现降低出口烟气粉尘的目的。

技术领域

本发明涉及活性炭法烟气净化装置，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，尤其用于烧结烟气的净化的脱硫脱硝系统，涉及环境保护领域。

背景技术

对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二噁英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。

活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二噁英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。

解析塔的作用是将活性炭吸附的SO₂释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO₂可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NO_X等。

在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NO_X。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。

烟气通过活性炭床层后，烟气出口粉尘可控制在30mg/m³以内，这部分粉尘主要由原始烟气中携带的细颗粒物和烟气经过活性炭床层时新夹带的活性炭炭粉。烟气出口的烟气中夹带粉尘严重影响周边环境，造成大气和颗粒污染。

另外，粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，留在筛网上部的视为合格活性炭循环利用。目前常用的筛网形式为方孔，其边长a根据筛分要求来定，一般为1.2mm左右。然而，对于类似尺寸为药片状的活性炭，使用这种筛网进行筛分，也将视为合格品。药片状活性炭耐磨耐压强度均很低，进入烟气净化系统后很容易成为碎片，一方面造成烟气净化系统阻力大，从而增加了系统运行费用；另一方面也增加了活性炭高温燃烧风险，同时出口烟气中粉尘主要由原始烟气中携带的部分细颗粒物和烟气经过活性炭床层时新夹带的活性炭炭粉组成，活性炭床层粉末多也会导致烟气出口粉尘增加，影响周边环境，造成大气污染。

另外，现有技术的活性炭排料装置包括圆辊给料机和给料旋转阀，如图12所示。

首先，对于圆辊给料机而言，在其工作过程中，活性炭依靠重力的作用在圆辊给料机的控制下往下移动，圆辊给料机不同的转速决定活性炭的移动速度，圆辊给料机排出的活性炭进入旋转给料阀卸料后进入输送设备内循环利用，旋转给料阀的主要作用是在排料的同时保持吸附塔的密封，使吸附塔内的有害气体不外泄到空气中。