[发明专利]一种内齿圈高频淬火工艺

说明书

本发明公开了一种内齿圈高频淬火工艺，包括以下步骤：A、将内齿圈进行清洗干燥；B、将内齿圈进行渗碳处理；C、将内齿圈进行一次淬火；D、将内齿圈进行二次淬火；E、将淬火后的内齿圈进行沥油；F、将沥油后的内齿圈进行清洗回火；G、将回火后的内齿圈进行探伤，本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高内齿圈的硬度、强度和耐磨性，延长了内齿圈的使用寿命；同时降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及淬火工艺技术领域，具体为一种内齿圈高频淬火工艺。

背景技术

内齿圈在机加工完成后都要进行热处理，以提高其表面硬度及耐磨性能，目前常用热处理工艺为高频淬火，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。使用的设备为高频淬火感应器。

内齿圈是指在行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。作为这种机构的主要部件，在整个齿条齿轮转向机构中起到重要的作用，根据服役要求，需要内齿圈具有一定的刚度、高的耐磨性和疲劳强度。但是，现技术中很多不合理的淬火工艺，往往无法达到技术要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内齿圈高频淬火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈高频淬火工艺,包括以下步骤：

A、将内齿圈进行清洗干燥，干燥时间为20min-30min，之后将干燥后的内齿圈送入加热室；

B、将内齿圈进行渗碳处理；

C、将内齿圈进行一次淬火：将渗碳后的内齿圈立即送入淬火室进行淬火，然后采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至100℃-120℃，冷却时间为20min-30min；

D、将内齿圈进行二次淬火：将一次淬火后的工件进行高频淬火，温度为 60℃-70℃，淬火介质为浓度 10-15% 的 AQ251水溶液，淬火时间 40min-70min；

E、将淬火后的内齿圈进行沥油：将步骤E二次淬火后的内齿圈进行沥油处理，沥油时间为10min-20min；

F、将沥油后的内齿圈进行清洗回火：将步骤E沥油后的内齿圈放入清洗机中清洗，将清洗后的内齿圈送入回火炉中进行回火，回火温度为200℃-280℃，回火时间为100min-180min；

G、将回火后的内齿圈进行探伤。

优选的，所述步骤B中渗碳处理方法包括以下步骤：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.1L/h-0.2 L/h，加热室温度升至700℃-850℃时，通入丙烷量为0.2L/h-0.3L/h，标准空气为10L/h-15 L/h，之后保持恒温，保温时间为10min-20min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至950℃-1000℃，通入的丙烷量为0.1L/h-0.2 L/h，标准空气为10L/h-15 L/h，碳势为1.1-1.3；之后进行扩散，扩散温度为950℃-1000℃，碳势降为0.7-0.9；之后将温度降低至650℃-750℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.7-0.9。

优选的，所述步骤G中采用超声波探伤仪进行探伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高内齿圈的硬度、强度和耐磨性，延长了内齿圈的使用寿命；同时降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染；另外，本发明采用两种不同的方式进行淬火处理，能够进一步细化内齿圈表面奥氏体晶粒，进一步提高了内齿圈强度。

具体实施方式