[发明专利]一种自动磨花机及磨花方法在审
申请号: | 201810301811.3 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108274317A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 罗毅;杨昆;董兴华 | 申请(专利权)人: | 云南师范大学 |
主分类号: | B24B7/02 | 分类号: | B24B7/02;B24B1/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 岳昕 |
地址: | 650092 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水平移动部 磨花机 加工 控制器 磨花 智能控制领域 待加工件 极限位置 金属板材 限位开关 上传 竖直 移动 | ||
1.一种自动磨花机,其特征在于,包括控制器、水平移动部(1)和加工部(2);
控制器用于控制水平移动部(1)在水平方向上前、后移动,还用于控制加工部(2)在竖直方向上上、下运动,从而使加工部(2)对水平移动部(1)上的待加工件进行加工;
加工部(2)和水平移动部(1)上均设有限位开关(5),限位开关(5)用于感应加工部(2)和水平移动部(1)的极限位置,并上传至控制器。
2.根据权利要求1所述的一种自动磨花机,其特征在于,水平移动部(1)包括底座(1-1)、工作台(1-2)、步进电机(1-3);
工作台(1-2)通过滚轮(10)与底座(1-1)上的两条滑轨滑动连接;
步进电机(1-3)用于驱动工作台(1-2)沿底座(1-1)上的两条滑轨前后运动。
3.根据权利要求2所述的一种自动磨花机,其特征在于,加工部(2)包括龙头架(2-1)、N个交流电机(2-2)和齿轮箱(2-3);
龙头架(2-1)为门型结构,且跨设在水平移动部(1)上方;
齿轮箱(2-3)通过弹簧柱(3)固定在龙头架(2-1)的横梁上;
龙头架(2-1)上还设有气泵(4),该气泵(4)用于控制齿轮箱(2-3)在龙头架(2-1)的横梁与工作台(1-2)之间上、下移动;
N个交流电机(2-2)固定在齿轮箱(2-3)上,且N个交流电机(2-2)通过齿轮箱(2-3)带动磨头(9)旋转,磨头(9)用于对水平移动部(1)上的待加工件进行加工;
N为大于2的整数。
4.根据权利要求3所述的一种自动磨花机,其特征在于,所述加工部(2)上设有一个限位开关(5);
所述限位开关(5)固定在龙头架(2-1)的内侧壁上,用于与齿轮箱(2-3)侧壁上的金属片配合使用来感应齿轮箱(2-3)向下运动的极限位置。
5.根据权利要求2所述的一种自动磨花机,其特征在于,所述水平移动部(1)包括两个限位开关(5);
两个限位开关(5)均通过支撑架(6)固定在底座(1-1)上的一条滑轨上,并且两个限位开关(5)分别位于该条滑轨的首、末两端,
两个限位开关(5)用于与工作台(1-2)上的两个感应金属片配合使用来感应工作台(1-2)运动的极限位置,
两个感应金属片与所述两个限位开关(5)同侧,且设置在工作台(1-2)一侧边框的首、末端。
6.根据权利要求5所述的一种自动磨花机,其特征在于,所述支撑架(6)为矩形框体,矩形框体作为活动槽,限位开关(5)可在活动槽内移动,通过限定限位开关(5)的固定位置来界定水平移动部(1)运动的极限位置。
7.根据权利要求2所述的一种自动磨花机,其特征在于,所述底座(1-1)为矩形框架,工作台(1-2)为矩形框体;
在底座(1-1)上端面的两个短边之间设有凹型槽体(7),凹型槽体(7)内设有齿条(8),该齿条(8)与步进电机(1-3)的输出转齿啮合。
8.根据权利要求2所述的一种自动磨花机,其特征在于,所述齿轮箱(2-3)内有N个转轴(2-3-1),每个转轴(2-3-1)固定有一个齿轮,该齿轮用于与一个交流电机(2-2)的输出转齿啮合;
N个转轴(2-3-1)的两端均套装有轴承(2-3-2),轴承(2-3-2)通过轴承座与齿轮箱(2-3)的侧壁固定连接;
每个转轴(2-3-1)的一端通过联轴器与磨头(9)固定连接,磨头(9)位于齿轮箱(2-3)外。
9.根据权利要求3所述的一种自动磨花机实现的磨花方法,其特征在于,该磨花方法的具体过程为:
步骤一:使磨头(9)处于初始位置,通过N个交流电机(2-2)控制磨头(9)旋转,使磨头(9)做好磨花准备;
其中,磨头(9)的初始位置为远离水平移动部(1)的位置;
步骤二:步进电机(1-3)用于驱动工作台(1-2)按预设步长步进运动,
工作台(1-2)移动一个预设步长后,步进电机(1-3)停止转动,控制器使气泵(4)泵气,使齿轮箱(2-3)下移至龙头架(2-1)内侧壁上的限位开关(5)时,齿轮箱(2-3)停止下移,齿轮箱(2-3)下方的磨头(9)与工作台(1-2)上的待加工件接触,从而进行磨花,保持接触T秒后,齿轮箱(2-3)上移;
步骤三:重复步骤二,至工作台(1-2)从一个极限位置移动到另一个极限位置,工作台(1-2)停止移动,从而完成磨花工作。
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