[发明专利]锅底的材料配方及其制备方法和采用该锅底的不粘锅

权利要求书

1.一种不粘锅锅底材料配方，其特征在于，该锅底材料由主材料和添加剂组成，主材料由下述重量份的原料组成：镍铬粉45-50份、碳化钛粉40-55份、镍粉2-3份和钼粉2-3份；所述添加剂为硬脂酸锌，其添加量为主材料总重量的0.3-0.5％。

2.根据权利要求1所述的一种不粘锅锅底材料配方，其特征在于，所述镍铬粉的粒度为30-70μm，碳化钛粉的粒度为10-20μm，镍粉的粒度为50-70nm，钼粉的粒度为50-70nm。

3.一种采用权利要求2所述锅底材料制备锅底的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)按配方量称取各组份，搅拌混合均匀后，装在圆形的锅底模具内，备用；(2)将该锅底模具固定在离心机设备上，离心旋转3-5分钟，主材料中的各组分依据比重大小在锅底模具径向沿锅底模具中心区向外逐渐分层；(3)将经过离心处理的锅底模具转移至压力机中压制成形，脱模后形成锅底料坯；(4)将锅底料坯进行烧结，得锅底毛坯件。

4.根据权利要求3所述制备锅底的方法，其特征在于，步骤(2)中所述离心机设备的转速为7000-8000rpm。

5.根据权利要求3所述制备锅底的方法，其特征在于，步骤(3)中，压力机压制时的压力为200～400MPa。

6.根据权利要求3所述制备锅底的方法，其特征在于，步骤(4)所述烧结具体为：在真空度为1.0×10^-1～1.0×10^-2Pa的环境下，以15℃/min的升温速率，从室温升温至350℃，保温30min；接着以10℃/min的升温速率，从350℃升温到1100℃，保温30min；再以4℃/min的升温速率，从1100℃升温到1340℃，保温60min，完成烧结，停止加热并自然冷却至室温，得锅底毛坯件。

7.一种采用权利要求2所述锅底材料制备锅底的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)按配方量称取各组份，首先将镍铬粉和占镍铬粉总重量0.3-0.5％的硬脂酸锌搅拌混合均匀得锅底边料；然后将剩余原料及剩余硬脂酸锌搅拌混合均匀得锅底芯料，备用；(2)准备环形的锅底模具，并在锅底模具内放置一个直径小于锅底模具直径的隔料环，然后将锅底芯料填充在隔料环内，将锅底边料填充在隔料环与锅底模具之间的环形间隙内，填充完成后，取出隔料环；隔料环的大小以锅底边料和锅底芯料填充完成后的厚度相同为标准；(3)将锅底模具转移至压力机中压制成形，脱模后形成锅底料坯；(4)将锅底料坯进行烧结，得锅底毛坯件。

8.根据权利要求7所述制备锅底的方法，其特征在于，步骤(3)中，压力机压制时的压力为200～400MPa。

9.根据权利要求7所述制备锅底的方法，其特征在于，步骤(4)所述烧结具体为：在真空度为1.0×10^-1～1.0×10^-2Pa的环境下，以15℃/min的升温速率，从室温升温至350℃，保温30min；接着以10℃/min的升温速率，从350℃升温到1100℃，保温30min；再以4℃/min的升温速率，从1100℃升温到1340℃，保温60min，完成烧结，停止加热并自然冷却至室温，得锅底毛坯件。

10.一种不粘锅，其特征在于，该不粘锅由锅体(1)和锅底(2)组成，在锅体(1)底部中心设有与锅底(2)相适应的连接通孔，锅底(2)焊接在该连接通孔内；所述锅底为权利要求3-9任一方法所制备的锅底。