[发明专利]一种可循环利用水洗废水的染布工艺

权利要求书

1.一种可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)接布：将待染色的多支布缝接在一起后，送入退浆处准备退浆；

(2)退浆：在退浆液存在下，由退浆机进行退浆处理；

(3)染色：按照预定的颜色加入染色浆液，进行染色；

(4)水洗：向染色后的所述染色浆液中加入还原剂及碱液，对染色后的布料进行碱性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；排液后加入含有酸性还原剂的溶剂进行酸性还原水洗；随后排出水洗液，并以清水水洗处理；将水洗后的吸液抽入回收桶，备用，经水洗后的布料则送扩布处开幅；

(5)扩布：将染色后的弹力布展开，平铺在车内，进行扩布；

(6)无张力烘干：将处理后的弹力布进行无张力烘干，作业后送到定型处；

(7)成定：将烘干后的弹力布进行定型处理，作业后将多支布分开打卷，包装即得。

2.根据权利要求1所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液为包括氢氧化钠、高效除油剂和精炼剂的混合浆液；所述高效除油剂包括高浓化纤除油剂G00N206A；所述精炼剂包括精炼剂TF-188。

3.根据权利要求2所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆液中，所述氢氧化钠的浓度为40-41g/L，所述高效除油剂的浓度为2-3g/L，所述精炼剂的浓度为4-5g/L。

4.根据权利要求2或3所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述退浆步骤中，控制退浆温度100-105℃，水洗温度100-101℃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色步骤中，控制喷嘴套杯数为90，控制喷压0.8-1.0kg，带布轮280-300min，水位2000-2100L，于100℃进行染色，常温水洗出缸。

6.根据权利要求5所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述染色浆液包括质量浓度2.5-2.6％的分散大黑,质量浓度0.2-0.21％的分散藏青,质量浓度0.8-0.9％的分散黄棕。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述含有还原剂的碱性试剂为含有连二亚硫酸钠的氢氧化钠溶液，所述连二亚硫酸钠浓度为1-2g/L，所述氢氧化钠的浓度为2-3g/L。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述酸性还原剂为阴离子酸性还原洗净剂(请尽量提供具体的产品型号)，其浓度为2-3g/L。

9.根据权利要求1-8任一项所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于：

所述步骤(5)中，所述扩布步骤中，控制速度为80-82m/min；

所述步骤(6)中，所述无张力烘干步骤的条件为：于120-122℃下均匀的烘干，整个过程不带张力，控制烘干速度50-52m/min；

所述步骤(7)中，所述成定步骤的条件为：于170-172℃下控制速度50-52m/min，控制门幅148-149cm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可循环利用水洗废水的染布工艺，其特征在于：

所述步骤(6)中，还包括在所述无张力烘干步骤后检验布面是否有瑕疵的中检步骤，和/或，所述步骤(7)中，还包括在所述定型步骤后，检验布面情况的成检步骤。