[发明专利]一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺

说明书

本发明涉及一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，步骤如下：选用粘胶短纤维作为涡流纺纱原材料；将短纤维通过清梳联工序得到纤维生条，具体是首先经过开清棉机组将短纤维开松、除杂、混合均匀，通过连续喂棉箱将纤维输送到梳棉机，梳棉机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤维生条；将纤维生条通过三道并条，进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维熟条；将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成高强度涡流纺粘胶纱。本发明的生产工艺工序少、产量大、用工少，生产出的粘胶纱具有强力高、柔软舒适、吸湿性好等优点。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺。

背景技术

目前，涡流纺纱线的生产主要以涤纶和粘胶原料为主，其中粘胶的占比更大。但是，粘胶纱线强度低，易在高速涡流纺纱加工过程中被破坏，形成弱环或毛羽，影响涡流纺粘胶纱的质量和生产效率。因此，改善涡流纺纱加工工艺，对提高涡流纺粘胶纱的质量和效率具有重大的意义。

发明内容

解决的技术问题：针对现有的涡流纺纱工艺过程中粘胶纱线易在高速涡流纺纱加工过程中被破坏，导致强力低、毛羽多等缺点，本发明提供一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，该生产工艺生产的粘胶纱具有强力高、条干均匀度好、毛羽少、耐磨性强、抗起毛起球等优点。

技术方案：一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，该方法的生产步骤如下：

(1)原料选择：

选用粘胶短纤维作为涡流纺纱原材料；

(2)清梳联工序：

将短纤维通过清梳联工序得到纤维生条，具体步骤是首先经过开清棉机组将短纤维开松、除杂、混合均匀，粘胶纤维细度细、整齐度好、短绒少，不含杂质，开清棉工序采取短流程工艺，采用“低转速、以梳代打、柔和梳理”的工艺原则，然后通过连续喂棉箱将纤维输送到梳棉机，梳棉机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤维生条；

(3)并条工序：

将纤维生条通过三道并条，进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维熟条；

(4)涡流纺工序：

将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成高强度涡流纺粘胶纱，在高温状态下，相对湿度降低，粘胶在低湿度下的强力有所提升，使其包缠成纱时不易被破坏，当纤维包缠成纱后，纱线回归常温，由于热胀冷缩原理，纱线中纤维螺旋内嵌更紧致，纤维间摩擦系数增大，滑移减少，进一步提升了涡流纺粘胶纱的强力。

上述所述的步骤(1)中粘胶短纤维的纤维长度为36～44mm、线密度为0.89～1.43dtex、单纤强度为2.0～4.0cN/dtex。

上述所述的步骤(2)中清梳联工序的控制参数如下：生条定量为3.0～5.0g/m，锡林转速为300～450r/min，刺辊转速为800～1100r/min，道夫速度为30～50r/min，盖板线速度为100～160mm/min，出条速度为140～200mm/min，盖板和锡林针布间隔距从机前到机后依次为25/1000，25/1000，23/1000，23/1000，23/1000，23/1000。

上述所述的步骤(3)中并条工序的控制参数如下：

头并：采用6～8根并合，后区牵伸倍数控制在1.5～2.5，出条速度为250～350mm/min，定量为3.0～5.0g/m；

二并：采用6～8根并合，后区牵伸倍数控制在1.0～2.5，出条速度为250～380mm/min，定量为3.0～5.0g/m；