[发明专利]一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺

权利要求书

1.一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，其特征在于该方法的生产步骤如下：

(1)原料选择：

选用粘胶短纤维作为涡流纺纱原材料；

(2)清梳联工序：

将短纤维通过清梳联工序得到纤维生条，具体步骤是首先经过开清棉机组将短纤维开松、除杂、混合均匀，然后通过连续喂棉箱将纤维输送到梳棉机，梳棉机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤维生条；

(3)并条工序：

将纤维生条通过三道并条，进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维熟条；

(4)涡流纺工序：

将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成高强度涡流纺粘胶纱。

2.根据权利要求1所述的一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中粘胶短纤维的纤维长度为36～44mm、线密度为0.89～1.43dtex、单纤强度为2.0～4.0cN/dtex。

3.根据权利要求1所述的一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中清梳联工序的控制参数如下：生条定量为3.0～5.0g/m，锡林转速为300～450r/min，刺辊转速为800～1100r/min，道夫速度为30～50r/min，盖板线速度为100～160mm/min，出条速度为140～200mm/min，盖板和锡林针布间隔距从机前到机后依次为25/1000，25/1000，23/1000，23/1000，23/1000，23/1000。

4.根据权利要求1所述的一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中并条工序的控制参数如下：

头并：采用6～8根并合，后区牵伸倍数控制在1.5～2.5，出条速度为250～350mm/min，定量为3.0～5.0g/m；

二并：采用6～8根并合，后区牵伸倍数控制在1.0～2.5，出条速度为250～380mm/min，定量为3.0～5.0g/m；

三并：采用6～8根并合，后区牵伸倍数控制在1.0～2.0，出条速度为280～450mm/min，定量为2.5～4.5g/m。

5.根据权利要求1所述的一种高强度涡流纺粘胶纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中高温压缩空气温度为50～60℃，涡流纺工序控制参数如下：喷嘴气压为0.46～0.56Mpa，纺纱速度为360～480m/min，喂入比为0.92～1.00，卷取比为0.94～1.04，纺纱张力为100～180mN，集棉器规格为4～9mm，横动角度为15～18deg。