[发明专利]粉态有色金属的加工方法

说明书

本发明涉及一种粉态有色金属的加工方法，包括如下步骤：a、将一种或一种以上的粉态有色金属按一定配比放入送粉装置内；b、通过送粉装置将粉态有色金属送入送料装置内，需保证送料装置内为真空状态；c、送料装置通过螺旋搅拌将粉态有色金属送入连续挤压机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；d、将挤压后的杆料送入冷却与防氧化装置进行冷却；e、将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，得到成品。该粉态有色金属的加工方法能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，缩短了传统工艺的时间，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，大大降低了生产成本，得到的产品力学性能更为优异，具有良好的市场前景。

技术领域：

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉态有色金属的加工方法。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。

现有的有色金属棒料或坯杆在加工成型过程中一般是通过购买的杆料或料盘自动送入常用的连续挤压机，通过挤压机内的模具进行挤压成型，然后经过冷却及表面处理等工序得到条状或柱状成品，例如本公司之前申请的专利号为CN 102294376 A的一种铅黄铜的连续挤压方法和设备，市场上大多数同行公司也是采用这种类似方法。然而由于购买的杆料均为杆状粗料，不仅重量较重，不利于运输和搬运，还需要进行除杂、表面处理等前处理工序才能使用，成本较高，而且在挤压成型后，其拉伸强度和伸长率并不理想。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种通过金属粉末挤压成条状或杆状成品的粉态有色金属的加工方法，缩短了传统工艺的时间，降低了生产成本，大大提高了生产效率，得到的产品力学性能更优异。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种粉态有色金属的加工方法，包括如下步骤：

a、将一种或一种以上的粉态有色金属按一定配比放入送粉装置内；

b、通过送粉装置将粉态有色金属送入送料装置内；

c、送料装置通过螺旋搅拌将粉态有色金属送入连续挤压机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；

d、将挤压后的杆料送入冷却与防氧化装置进行冷却；

e、将冷却后的杆料通过吹干装置连续吹干，得到成品；

步骤b中，需保证送料装置内为真空状态。

作为优选，步骤b中送粉的速度为500-800g/min。

作为优选，步骤d中，冷却温度为70-90℃。

现有技术中，大部分同行企业在对于有色金属杆料成型过程中，由于连续挤压机结构的局限性，无法对其改进来提高生产效率，更无法对其改进提高成品的拉伸强度和伸长率。因此，本领域的技术人员通常采用的方法是对于原料的采购进行控制，购买纯度更高、一致性更好的杆料或料盘，或者采用更好的前处理工序，对购买的原料进行初加工后再送入连续挤压机加工成型。这就大大提高了企业的成本，对于企业的竞争和发展十分不利。

而本公司从原材料的性能和状态方面进行分析，在多次研究和试验中发现，如果采用粉末料进行加工来得到成品，不仅购买成本较低，纯度也较高，而且得到的产品性能明显优于杆料。如何将粉末原料加工成型是本公司主要研究的课题，因此本公司在之前申报的专利的基础上改进了传统加工工艺。

本公司在研发过程中，起先没想到采用抽真空的方式，而是直接将粉末原料送入挤压主机成型，虽然也能得到成品，然而由于氧气含量较高，得到的成品容易被氧化，影响了产品整体的质量，其性能并不理想，而且容易出现堵塞等问题。因此，本发明需要保证送料装置内的真空度。

所述粉态有色金属的加工方法是采用粉末冶金连续挤压装置得以实现的；