[发明专利]一种冷轧双相钢及其制备方法

权利要求书

1.一种冷轧双相钢，其特征在于，按重量百分比计，该双相钢合金成分为，C：0.070～0.12、Si≤0.60％、Mn：1.70％～2.50％、P：≤0.025％、S≤0.020％、Als：0.015％～0.060％、Cr≤0.50％，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧双相钢，其特征在于，按重量百分比计，所述双相钢的合金成分为，C：0.060～0.12、Si≤0.60％、Mn：1.50％～2.00％、P：≤0.025％、S≤0.020％、Als：0.015％～0.060％、Cr+Mo≤0.60％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧双相钢，其特征在于，按重量百分比计，该双相钢合金成分为，C：0.080、Si≤0.40％、Mn：1.80％、P：≤0.025％、S≤0.020％、Als：0.030％、Cr≤0.30％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧双相钢，其特征在于，按重量百分比计，该双相钢合金成分为，C：0.080、Si≤0.40％、Mn：1.85％、P：≤0.025％、S≤0.020％、Als：0.030％、Cr≤0.30％，余量为铁和不可避免的杂质。

5.一种冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，依次包括如下三个工序：炼钢工序，热连轧工序和冷轧工序；具体包括如下步骤：

(1)在C、Mn钢基础上添加Cr元素；

(2)在热轧工艺上采用低温终轧，保证奥氏体轧制的前提下，确保均匀细小的铁素体晶粒；

(3)采用高温卷取工艺；

(4)连续退火工序采用合适的加热、缓冷、快冷温度，保证设备稳定高效运行；

所述炼钢工序具体包括：(1)水预处理(2)转炉冶炼(3)炉外精炼(4)连铸；

所述热连轧工序包括：(1)铸坯加热(2)粗轧(3)精轧(4)控制冷却

(5)热轧卷取；

所述冷轧工序包括：(1)热轧卷开卷(2)酸洗、冷连轧(3)卷取(4)冷硬卷开卷(5)连续退火(6)平整(7)精整(8)表面、机能检验(9)包装缴库(10)发货。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，所述热连轧工序的步骤(1)铸坯加热是将铸坯置于步进式加热炉中加热，加热温度为1220～1270℃；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1020℃～1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度850～890℃；层流冷却后卷取，卷取温度630～680℃。

7.根据权利要求4所述的一种冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，所述冷轧工序的具体参数设定为：冷连轧总压下率在≥45％；连续退火，加热/保温温度800～830℃；缓冷温度700～740℃，快冷出口温度290～330，快冷段冷速15℃/s～30℃/s，过时效温度240～280℃；平整延伸率0.2～1.0％。