[发明专利]一种用于夹焊检测设备的单点夹焊机构

说明书

本发明公开了一种用于夹焊检测设备的单点夹焊机构，设置于工作平台上，工作平台上的转盘总成将物料旋转运送至单点夹焊机构下方位置；所述单点夹焊机构包括单点移动模组、单点夹焊模组、单点压料模组。本发明采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

技术领域

本发明涉及夹焊检测技术领域，尤其涉及了一种用于夹焊检测设备的单点夹焊机构。

背景技术

现有的检测设备，如热焊检测设备、夹焊检测设备、气密检测设备，均要进行多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中操作人员采用人工检测的方式进行检测，或者将产品在进行一项检测结束后人工拆卸，并安装至下一工位进行安装检测，这样费时费力，工作效率低；同时，在人工拆卸、安装至下一工位的过程中由于安装位置的变动，导致产品一致性差。

尤其在进行产品的夹焊处理时，人工检测，进一步的现有技术中在进行夹焊时通常采用手工烙铁焊接，传统的手工焊接方式热焊存在以下缺陷：（1）效率低下且比较落后；（2）需要焊接人员具备较高的操作技术水平，需一次性实现良好焊接，否则会影响焊接后的产品性能；（3）采用传统的人工夹焊，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于夹焊检测设备的单点夹焊机构，采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于夹焊检测设备的单点夹焊机构，设置于工作平台上，工作平台上的转盘总成将物料旋转运送至单点夹焊机构下方位置；所述单点夹焊机构包括单点移动模组、单点夹焊模组、单点压料模组，所述单点移动模组包括单点Y向滑座、单点Z向滑座、单点X向滑座，所述单点Z向滑座设置于单点Y向滑座上并通过单点Y向气缸在Y向运动；所述单点Z向滑座的顶部设置有单点Z向气缸，所述单点X向滑座设置于单点Z向滑座上并通过单点Z向气缸在单点Z向运动；所述单点夹焊模组固定设置于单点X向滑座的侧部，包括单点夹焊头与控制单点夹焊头在X向移动的单点X向气缸；所述单点压料模组固定设置于单点X向滑座的下部，并位于单点夹焊头的下方位置。

作为一种优选方案，所述转盘总成包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述动盘的边缘部设置有多个工位，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于同一径向位置；所述工作平台上还设置有物料正反检测传感器，该物料正反检测传感器设置于动盘的初始工位边缘处。

作为一种优选方案，所述定位治具底模上设置有限位孔，该限位孔内设置有用于固定定位治具的限位栓。

作为一种优选方案，所述分割器为凸轮分割器，其通过第一安装件固定于工作平台上。

作为一种优选方案，各个物料有无检测传感器通过第二安装件在水平方向上设置于静盘的边缘部。

作为一种优选方案，所述工作平台上的上料机构还设置有人工操作台，该人工操作台位于初始工位边缘处且人工操作台上开设有正反检测孔。

作为一种优选方案，所述物料正反检测传感器通过第三安装件在竖直方向上设置于工作平台上，且物料正反检测传感器通过正反检测孔检测物料的正反。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率；

2、由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性；