[发明专利]一种复合橡胶

说明书

本发明提出一种复合橡胶，利用复合恒粘剂对固态胶料进行处理，制得复合橡胶；所述复合橡胶的杂质含量为0.05％‑0.16％，灰份含量为0.5％‑1.0％，氮含量≤0.6％，挥发物含量≤0.8％，塑性保持率≥40％，门尼粘度ML/(1′+4′)100℃为55‑72，铜含量≤8mg，锰含量≤10mg，水溶物含量为0.8％‑2.4％；本发明通过利用复合恒粘剂对固态胶料进行恒粘处理，避免制得的复合橡胶因门尼粘度上升所导致的凝胶化，提高了橡胶门尼黏度的稳定性；同时通过本发明的方法制得的复合橡胶，具有较好的机械性能、耐老化性能。

技术领域

本发明涉及天然橡胶领域，具体涉及一种复合橡胶及其制备方法。

背景技术

目前，天然橡胶因其优异的物理性能而被广泛地应用于橡胶工业和轮胎工业。具体在天然橡胶的生产过程中，通常使用在热带国家或地区如泰国、马来西亚或印度尼西亚等生产的天然橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳经过净化、凝固熟化、脱水除杂、干燥等一系列处理后成为天然橡胶，然后按照品种和级别将天然橡胶分类，按照不同应用领域的需求对天然橡胶进行相应的二次加工，生产为相应的橡胶制品。

然而天然橡胶由于分子链上存在有醛基等活性基团，在天然橡胶的存储过程中容易发生分子链内以及分子链间的交联，形成大分子网状结构，导致天然橡胶的门尼黏度值上升，以致天然橡胶的凝胶化。由于分子链上活性基团间的交联反应，天然橡胶的各项物理、力学加工性能亦随之改变，如天然橡胶的黏度稳定性变差，机械性能下降、耐老化性能降低等，这对天然橡胶的二次加工利用产生较大影响。因此，为了尽可能地避免天然橡胶分子链上活性基团间的交联，通常通过添加恒粘剂来实现，以确保天然橡胶的门尼黏度指标的稳定性。

但目前在现有技术中，通过向天然橡胶中添加恒粘剂，来对天然橡胶进行恒粘处理的过程，往往存在使用的恒粘剂稳定性较差，以及恒粘处理工艺不合理所导致的恒粘剂在天然橡胶中的分散程度较差的情况发生，以至于生产的天然橡胶的门尼黏度稳定性较差，同时使得不同批次天然橡胶的门尼黏度指标的一致性变差，不利于提高天然橡胶的机械性能及耐老化性能，从而不利于提高经过二次加工后的天然橡胶制品的物理性能及耐老化性能。

申请号为CN201310672741.X的申请文件公开了一种恒粘天然橡胶及其制备方法，属于天然橡胶加工技术领域。所述橡胶的门尼粘度为50.00～65.00、塑性保持率为≥60、拉伸强度为≥14MPa、扯断伸长率为≥700％。所述恒粘天然橡胶是通过在鲜胶乳中加入≥2.5％的羟胺恒粘剂溶液与≥8.0％的水合肼溶液制成。该申请中采用≥2.5％的羟胺恒粘剂溶液与≥8.0％的水合肼溶液作为恒粘剂，但其中羟胺类化合物属于有毒物质，许多国家已经禁止使用，且羟胺类化合物本身易分解，从而不利于提高天然橡胶的门尼黏度稳定性；同时该申请并未涉及恒粘剂在天然橡胶中的分散情况，这不仅不利于提高天然橡胶的门尼黏度稳定性，而且不能确保不同批次天然橡胶的门尼黏度指标的一致性，从而不利于提高天然橡胶以及经过二次加工后的天然橡胶制品的机械性能和耐老化性能。

申请号为CN01121044.3的申请文件公开了一种含有粘度稳定剂的天然橡胶胶乳和天然橡胶及其生产方法，包括将溶剂稀释的粘度稳定剂液体加入到天然橡胶中的步骤的生产含有粘度稳定剂的天然橡胶的方法和加入溶解在脂肪族链状化合物中的粘度稳定剂的生产含有粘度稳定剂的天然橡胶胶乳的方法,和通过在天然橡胶凝聚之后在其中加入溶剂稀释的粘度稳定剂液体而生产的含有粘度稳定剂的天然橡胶。该申请中采用脂肪族链状化合物，尤其是脂肪族多醇作为粘度稳定剂的溶剂，而由于大多数脂肪族链状化合物，其中包括全部脂肪族多醇，作为溶剂时会游离出部分质子，从而在天然橡胶的生产过程中破坏天然橡胶胶乳的稳定性，促使胶乳过早进行凝固，不利于粘度稳定剂在胶乳中进行较为充分地分散，从而在一定程度上影响了粘度稳定剂在胶乳中的分散情况，这不仅不利于提高天然橡胶的门尼黏度稳定性，而且不能确保不同批次天然橡胶的门尼黏度指标的一致性，从而不利于提高天然橡胶以及经过二次加工后的天然橡胶制品的机械性能和耐老化性能；与此同时，由于该申请中天然橡胶的工艺过程较为简单，并不能确保天然橡胶以及经过二次加工后的天然橡胶制品具有较好的机械性能和耐老化性能。