[发明专利]一种复合橡胶

权利要求书

1.一种复合橡胶，其特征在于，利用复合恒粘剂对固态胶料进行处理，制得复合橡胶；所述复合橡胶的杂质含量为0.05%-0.16%，灰份含量为0.5%-1.0%，氮含量≤0.6%，挥发物含量≤0.8%，塑性保持率≥40%，门尼粘度ML/(1′+4′)100℃为55-72，铜含量≤8mg，锰含量≤10mg，水溶物含量为0.8%-2.4%；所述复合恒粘剂包括有机恒粘剂和无机恒粘剂，所述有机恒粘剂为以极性非质子有机溶剂作为溶剂的有机胺类化合物溶液；所述无机恒粘剂为含有锌氨络合离子的无机铵盐溶液；

所述复合橡胶以固态胶料为原料进行制备，包括以下步骤：

S1、以浓度2.5-6.0mol/L的无机铵盐溶液作为浸出液，在90-102℃对锌矿进行浸出，对浸出液过滤，待滤液冷却至室温后，得到含锌氨络合离子的无机铵盐溶液；将有机胺类化合物溶于极性非质子有机溶剂中，制得2.0-3.2mol/L的有机胺类化合物溶液；向有机胺类化合物溶液中加入含锌氨络合离子的无机铵盐溶液，制得复合恒粘剂，备用；

S2、固态胶料进行破碎，并在水中进行浮洗；

S3、将浮洗后的胶料进行挤压，并在水中进行浮洗；

S4、判断胶料是否满足第一条件，若不满足，则直接进行步骤S5；若满足，则向绉片机中加入有机二元酸的水溶液，再进行步骤S5；

S5、将挤压后的胶料进行绉片，使胶料呈连续片状，同时对胶料进行喷淋洗涤；

S6、判断胶料是否满足第二条件，若不满足，则直接进行步骤S7；若满足，则向造粒池中加入无机碱的水溶液，再进行步骤S7；

S7、将经过绉片后的胶料投入造粒池中，进行造粒处理，并对胶料进行喷淋洗涤；

S8、用步骤S1中的复合恒粘剂对造粒后的胶料进行喷淋或浸泡；

S9、将胶料送至干燥炉中，经过抽湿、高温干燥、低温干燥后，再冷却至室温，即得到复合橡胶；

所述第一条件包括胶料表面温度≤10℃或胶料的邵氏硬度≥40HA中的至少一个；

所述第二条件为胶料的邵氏硬度≤20HA。

2.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，复合恒粘剂包括有机恒粘剂和无机恒粘剂；

所述有机恒粘剂包括有机胺类化合物，所述有机胺类化合物包括羟胺类、脂肪胺类、醇胺类、脂环胺类、芳香胺类中的至少一种化合物；

所述无机恒粘剂包括无机铵盐，无机铵盐包括氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，所述极性非质子有机溶剂包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，所述固态胶料包括标准橡胶、胶杯胶团、绉片胶、风干胶片、生胶片中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，在步骤S1中，锌矿质量与无机铵盐溶液的体积之比为100-150g/L；含锌氨络合离子的无机铵盐溶液的体积与有机胺类化合物溶液的体积之比为1:1.5-2.0；

所述锌矿包括菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿中的至少一种。

6.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，所述有机二元酸包括草酸、琥珀酸、丙二酸中的至少一种；

所述无机碱包括氢氧化钙、氢氧化钡、氨水中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，所述干燥炉采用饱和蒸汽对胶料进行干燥，干燥炉包括抽湿部、高温干燥部、低温干燥部、冷却部，所述抽湿部与高温干燥部连通，高温干燥部与低温干燥部连通，低温干燥部与冷却部连通；

冷却部为冷却柜，冷却柜上设置有补风风机，使整个冷却柜呈负压状态；

所述干燥炉还包括蒸汽压自动调节装置，所述蒸汽压自动调节装置与蒸汽管路连接，通过调节蒸汽管路内的蒸汽压力，对抽湿部、高温干燥部、低温干燥部、冷却部的温度进行控制；所述干燥炉在出口处设置有胶车限位装置，以确保胶料在冷却部的冷却时长。

8.如权利要求1所述的一种复合橡胶，其特征在于，以固态胶料为原料，按比例将胶料切成预设的重量，投入干搅机，干搅机入口有恒粘剂喷淋头，按预设比例喷淋复合恒粘剂；胶料和复合恒粘剂充分搅拌均匀，胶料在挤压剪切的作用下被挤出干搅机，经过振动筛进入冷却料斗后，在冷却柜中利用鼓风吹冷或负压抽风冷却的方式对胶料进行降温，待胶料温度低于55摄氏度后，出料，即得到所述复合橡胶。