[发明专利]一种复合膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合膜及其制备方法，由上至下分别包括双向拉伸聚丙烯金属化膜层、油墨层及热封膜层，所述油墨层印刷于所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层下表面，所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层与所述热封膜层之间通过第一胶黏剂层复合。本发明使用寿命长，具有较好的磨砂和金属效果，简化了生产工艺，节省了成本。

技术领域

本发明涉及一种复合膜，具体涉及一种复合膜及其制备方法。

背景技术

现有的带磨砂及金属效果的复合膜，一般是在薄膜里面印刷金色和银色，表面印刷哑油，在复合镀铝膜和聚乙烯膜后制成复合膜，该复合膜带有磨砂的色相效果，但是用手摸就没有真正的磨砂效果，而表面的哑油放置时间长后会变黄，表面容易脏，摩擦后还会掉哑油，从而影响了使用效果。由于带金属效果需印刷金色和银色，如果要金属效果反射大，就必须加入30％以上的金粉和银粉，加入的金粉和银粉越多，对印刷工艺造成一个比较大的难点，容易出现刀丝，对复合工艺也造成大的难点，容易出现晶点，要解决晶点问题必须加大胶黏剂上量来填满晶点，从而增加生产成本和增大生产损耗。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高金属效果、降低生产成本的复合膜。

本发明的另一个目的在于提供一种复合膜制备方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种复合膜，由上至下分别包括双向拉伸聚丙烯金属化膜层、油墨层及热封膜层，所述油墨层印刷于所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层下表面，所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层与所述热封膜层之间通过第一胶黏剂层复合。

进一步，所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层和热封膜层之间还设有镀铝聚酯膜层，所述油墨层印刷于所述镀铝聚酯膜层的上表面，所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层与所述镀铝聚酯膜层之间通过第二胶黏剂层复合，所述镀铝聚酯膜层与所述热封膜层之间通过第三胶黏剂层复合。

进一步，所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层和热封膜层之间还设有聚酯膜层和镀铝聚酯膜层，所述油墨层印刷于所述聚酯膜层的上表面，所述双向拉伸聚丙烯金属化膜层与所述聚酯膜层之间通过第四胶黏剂层复合，所述聚酯膜层与所述镀铝聚酯膜层之间通过第五胶黏剂层复合，所述镀铝聚酯膜层与所述热封膜层之间通过第六胶黏剂层复合。

进一步，所述热封膜层为聚乙烯膜层。

一种复合膜制备方法，包括以下步骤，

步骤(1)：准备原材料，准备双向拉伸聚丙烯金属化膜、热封膜、聚酯膜、镀铝聚酯膜、油墨及胶黏剂；

步骤(2)：印刷，在聚酯膜上表面印刷油墨；

步骤(3)：第一次复合，把印刷好油墨的聚酯膜的上表面涂覆胶黏剂，通过复合机复合双向拉伸聚丙烯金属化膜和聚酯膜；

步骤(4)：第二次复合，在聚酯膜的下表面涂覆胶黏剂，通过复合机复合聚酯膜和镀铝聚酯膜；

步骤(5)：第三次复合，在镀铝聚酯膜的下表面涂覆胶黏剂，通过复合机复合聚酯膜和镀铝聚酯膜，加热熟化，得到成品。

进一步，所述步骤(3)的双向拉伸聚丙烯金属化膜的放卷张力为0.3kg～0.5kg，复合过程中的复合压辊压力为5kg～6kg，复合机烘箱张力为0.5kg～0.8kg。

进一步，所述步骤(5)的加热温度为48℃，加热时间为48h。

相对于现有技术，本发明通过在双向拉伸聚丙烯金属化膜层上印刷油墨层，再复合其它薄膜层，磨砂和金属效果好，使用寿命长，简化了生产工艺，节省了哑油成本。

附图说明