[发明专利]一种不锈钢钢带的生产工艺其设备

权利要求书

1.一种钢带生产工艺，包括，备料、铁削祛除、一次浸泡、一次预加热、第一道扎制、二次浸泡、烘干、二次预加热、第二道轧制和卷取；

备料：生锈的钢材；

铁屑祛除：将钢材生锈的表面进行祛除；

一次浸泡：通过将剔除后的钢材进行氢氟酸进行完全浸泡，浸泡时间为10-19min；

一次预加热：指用步进式加热炉先将钢材以 25℃ /s 的速度加热至 450℃～ 500℃，保温20～30min，再以 40℃ /s 的速度加热至 900 ～ 1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积 15 ～ 30g/m3 的标准，加热完毕后保温 10～ 15min；

第一道扎制：用第一辊轧机通过 8 ～ 10 个道次的轧制，将加热后的钢材轧制成厚度是 32 ～ 40mm 的中间胚，同时进行宽度控制，在第一辊轧机的中部两端设置有出水口，不断对轧制中的中间胚进行冲洗，水温设定在 40～ 60℃；

二次浸泡：将第一道轧制后的钢材放置由松树上的松针压制出来的松针汁内进行浸泡，浸泡时间为10-15分钟；

烘干：浸泡后的钢材放入烘干室进行烘干，烘干阶段分为第一阶段和第二阶段，第一阶段温度为35-50度，第二阶段烘干温度为55度-65度；

二次预加热：指用步进式加热炉先将中间胚以25℃/s的速度加热至 450℃～500℃，保温20～30min，再以40℃/s的速度加热至 900～1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积15～ 30g/m3 的标准，加热完毕后保温10～15min；

第二道轧制：是指用第二辊轧机通过12～15个道次的轧制，将所述中间胚轧制成厚度是8～12mm的钢带，在轧制过程中不断用浓度是 5％的氢氧化钠溶液对出口处的钢带进行冲洗，并保持轧制时温度是800～ 900℃；

卷取：用温度是30 ～50℃的水不断的冲洗，并保持卷取时的温度是200～300℃，卷取完毕要及时用钢带进行捆扎。

2.根据权利要求1所述的一种钢带生产工艺，其特征是：所述铁削祛除包括回旋清洗、冷冻和剔除；

回旋清洗：通过将生锈的钢材放入清洗室内，然后通过清洗机进行360度无死角旋转清洗，清洗液体为清水；

冷冻：将清洗后的钢材通入快速制冷室进行快速冷冻，使得钢材表面结冰；

剔除：通过将冷冻后的钢材表面进行表面处理，用刮刀将凸显出来的生锈屑进行剔除。

3.根据权利要求1所述的一种钢带生产工艺，其特征是：所述烘干室烘干的时候以2分钟一次的顺时针送风和2分钟一次的逆时针送风。

4.根据权利要求1所述的一种钢带生产工艺，其特征是：所述二次浸泡中的松针汁以松针液占百分之70%，水占百分之30%。

5.根据权利要求1所述的一种钢带生产工艺，其特征是：所述二次浸泡环节后将钢材的表面通过清水进行冲刷，冲刷时间为2秒。

6.一种用于权利要求1所述的钢带生产工艺中的清洗机，包括置于清洗室顶部的伸缩杆和外接的水管，其特征是：所述伸缩杆一端设有喷头，所述伸缩杆上设有用于控制喷头旋转的电机，所述喷头套于伸缩杆一端且相对伸缩杆360度转动，喷头内设有镂空部，所述喷头与伸缩杆连接端的相对端设有与镂空部连通的第一喷口，所述喷头的外壁上设有均距排列的与镂空部连通的第二喷口，所述第二喷口内壁由与镂空部连通端向喷头底部倾斜，所述水管接有喷头的顶部。

7.一种用于权利要求6所述的钢带生产工艺中的清洗机，其特征是：所述喷头为圆柱形。