[发明专利]一种不锈钢钢带的生产工艺其设备

说明书

本发明公开了一种不锈钢钢带的生产工艺及其设备，其技术方案要点是一种钢带生产工艺，包括，备料、铁削祛除、一次浸泡、一次预加热、第一道扎制、二次浸泡、烘干、二次预加热、第二道轧制和卷取；本发明目的在于提供一种高效解决生锈钢材加工的不锈钢生产工艺。

技术领域

本发明涉及一种钢带技术领域,更具体地说，它涉及一种不锈钢钢带的生产工艺及其设备。

背景技术

众所周知，带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板。其宽度一般在 300mm 以内，但随着经济发展，宽度已没有限制。带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片，劳保鞋的鞋底及钢包头等场合。

但是，目前的很多钢材裸照于空气中，使得钢材在外面日晒雨淋，容易是的钢材生锈，表面出现较多的铁屑，从而变成废铜烂铁，清理的时候较为不方面，通过直接酸腐蚀后，采用热轧工艺进行热轧，热轧出的钢板一般为中厚板，其无法满足客户对带钢尺寸精度、板形、和表面质量及厚度更薄的要求，以及表面的生锈。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效解决生锈钢材加工的不锈钢生产工艺及其设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢带生产工艺，包括，备料、铁削祛除、一次浸泡、一次预加热、第一道扎制、二次浸泡、烘干、二次预加热、第二道轧制和卷取；

备料：生锈的钢材；

铁屑祛除：将钢材生锈的表面进行祛除；

一次浸泡：通过将剔除后的钢材进行氢氟酸进行完全浸泡，浸泡时间为10-19min；

一次预加热：指用步进式加热炉先将钢材以 25℃ /s 的速度加热至 450℃～ 500℃，保温20～30min，再以 40℃ /s 的速度加热至 900 ～ 1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积 15 ～ 30g/m3 的标准，加热完毕后保温 10～ 15min；

第一道扎制：用第一辊轧机通过 8 ～ 10 个道次的轧制，将加热后的钢材轧制成厚度是 32 ～ 40mm 的中间胚，同时进行宽度控制，在第一辊轧机的中部两端设置有出水口，不断对轧制中的中间胚进行冲洗，水温设定在 40～ 60℃；

二次浸泡：将第一道轧制后的钢材放置由松树上的松针压制出来的松针汁内进行浸泡，浸泡时间为10-15分钟；

烘干：浸泡后的钢材放入烘干室进行烘干，烘干阶段分为第一阶段和第二阶段，第一阶段温度为35-50度，第二阶段烘干温度为55度-65度；

二次预加热：指用步进式加热炉先将中间胚以25℃/s的速度加热至 450℃～500℃，保温20～30min，再以40℃/s的速度加热至 900～1000℃，加热时要在加热炉中通入氮气，通入量是按加热炉体积15～ 30g/m3 的标准，加热完毕后保温10～15min；

第二道轧制：是指用第二辊轧机通过12～15个道次的轧制，将所述中间胚轧制成厚度是8～12mm的钢带，在轧制过程中不断用浓度是 5％的氢氧化钠溶液对出口处的钢带进行冲洗，并保持轧制时温度是800～ 900℃；

卷取：用温度是30 ～50℃的水不断的冲洗，并保持卷取时的温度是200～300℃，卷取完毕要及时用钢带进行捆扎。

本发明进一步设置为：所述铁削祛除包括回旋清洗、冷冻和剔除；

回旋清洗：通过将生锈的钢材放入清洗室内，然后通过清洗机进行360度无死角旋转清洗，清洗液体为清水；

冷冻：将清洗后的钢材通入快速制冷室进行快速冷冻，使得钢材表面结冰；