[发明专利]一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法

说明书

本发明公开了一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，具体方包括如下步骤：S1.电工铜、铝杆的表面除杂：将电工铜、铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿以及电工铜、铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡10‑20min，将电工铜、铝杆外壁上的打磨粉尘去除；S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜、铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为500‑800℃。本发明通过静电吸附油漆颗粒的原理，使电工铜、铝杆的上漆效率提高了80％以上，并且无需人工刷漆，节省了工作量，同时使油漆对电工铜、铝杆的吸附力提升了50倍以上，避免了短时间内的使用掉漆，延长了油漆的使用寿命，同时也节约了资源。

技术领域

本发明涉及电工器材生产技术领域，尤其涉及一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法。

背景技术

电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线是多种电器产品所需用的材料，因电器产品的规格与作用不同，电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产均是根据电器的规格与作用来进行加工生产的，从而实现电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线与电器产品相匹配，现有的的绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产步骤为：电工铜、铝杆→拉拔→除油→退火→表面处理→烘干→上漆→烘干→收线，工艺较为复杂，并且加工效率较低，无法满足电器产品对绝缘铜、铝圆、扁电磁线的需求。

经检索，中国专利公开号CN1744236A公开了一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，这种生产方法是将电工铜、铝杆经表面清洗、挤压成型、静电涂装、固化、收线，即制成电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线。本发明与公知的铜、铝材电磁线的生产方法相比，具有生产工艺简单，所用设备少，占地面积小，能耗低，降低生产成本，不污染环境等特点。

现有的电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法的不足之处：电工铜、铝杆在进行上漆环节时均是通过人工涂抹，使漆粘附在电线的外壁上，上漆效率较慢，同时油漆掉落较多，掉落的油漆无法在进行使用，从而加重了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，通过静电吸附油漆颗粒的原理，使电工铜、铝杆的上漆效率提高了80％以上，并且无需人工刷漆，节省了工作量的优点，解决了电工铜、铝杆在进行上漆环节时均是通过人工涂抹，使漆粘附在电线的外壁上，上漆效率较慢，同时油漆掉落较多，掉落的油漆无法在进行使用，从而加重了企业的生产成本的问题。

根据本发明实施例的一种电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线的生产方法，具体方包括如下步骤：

S1.电工铜、铝杆的表面除杂：将电工铜、铝杆的外壁首先通过打磨机进行打磨，去除电工铜外壁上的铜绿以及电工铜、铝杆上的氧化薄膜，再通过清洗机进行整体浸泡10-20min，将电工铜、铝杆外壁上的打磨粉尘去除；

S2.拉拔成型：将S1所获得的电工铜、铝杆放入挤压机内进行挤压成型，挤压温度调节为500-800℃，将挤压完成后的的电工铜、铝杆放入室温下冷却10-20min；

S3.回火：将S2中挤压后的电工铜、铝杆再放入烘箱内进行升温处理，升温温度400-600℃，静置30-50min，再放入室温下自然冷却，直至冷却至室温；

S4.喷漆处理：通过将需上漆的漆料放置在涂料喷涂机内，并且在涂料喷涂机的喷枪上连接有静电发生器，通过静电发生器产生负电荷，使从喷枪中喷出的油漆颗粒均带上负电；

S5.电工铜、铝杆上漆处理：将S3所得到的电工铜、铝杆的两端通电，通过涂料喷涂机的喷枪进行喷漆，从而使油漆颗粒能够附着在涂料喷涂机的外壁上；

S6.烘干处理：将S5中上完漆的电工铜、铝杆继续通电30-50min，通电完毕后断开电源，将电工铜、铝杆放入烘箱内，调节温度为150-200℃，烘干5-10min，烘干完成后取出，即制得电子绝缘铜、铝圆、扁电磁线。

在上述方案基础上，在S1中，所述打磨机上的磨轮转速设置为2000-2500转/分钟。