[发明专利]一种原料石脑油及烷烃产品用脱氧吸附剂及制备方法

说明书

本发明提供一种原料石脑油及烷烃产品用脱氧剂及其制备方法，其技术方案为：以贵金属、非贵金属盐溶液组合配制成活性主剂，将经过一次焙烧的金属盐改性杂化载体原粉加压浸渍在活性主剂中，再将浸渍处理后的脱氧剂原粉在挤塑机上挤压成型，经干燥、二次焙烧、冷却至室温制得成品脱氧剂。本发明的有益效果：设计合理实用，简化了脱氧除杂工艺流程，装置操作简便，减少了设备投资并降低了生产能耗。经吸附的石脑油产品氧化物含量可降低至0.5ppm以下，大大提升了石脑油及烷烃类产品的附加值。

技术领域：

本发明涉及脱氧吸附剂技术领域，尤其是一种原料石脑油及烷烃产品用脱氧吸附剂及制备方法。

背景技术：

近年来，我国PX、乙烯生产用石脑油及D系列溶剂油、工业白油等烷烃产品需求量增长较快，原料石脑油及D系列溶剂油、工业白油等烷烃产品中氧含量成为制约原料及产品价格的重要因素之一。石脑油原料中氧化物含量一般约为千分之几，但也有个别石脑油原料的含氧量高达2%～3%，大多数以醇、醚、酮等多种有机化合物的形式存在。根据乙烯及PX等产品的生产要求，石脑油原料中有机氧化物含量必须控制在5ppm以下，氧组分的含量对PX、乙烯生产工艺及产品质量影响重大，原料石脑油在进入PX、乙烯生产装置前必须进行深度脱氧，以达到生产进料要求；对于D系列溶剂油、工业白油来说，要求高纯度，严格限制其它组分含量，所以降低氧含量对于提高石脑油及D系列溶剂油、工业白油等产品附加值，改善PX、乙烯产品质量，适应环保溶剂要求，降低有机物排放有重要意义。

现阶段，化工行业常使用的脱氧剂主要有两大类，一类是负载贵金属的脱氧剂，以钯、铂、钨、钼等为活性组分，具有副反应少和残氧量低等优点，但由于上述脱氧剂需在高温临氢条件下进行脱氧，对脱氧反应条件要求较高，生产流程较长、占用装置面积较大，且脱氧剂制作成本高、设备投资大，对于小规模企业来说不经济；另一类是以负载非贵金属的脱氧剂，以锰、铜、镍等为活性组分，这类脱氧剂存在设计脱氧效果与实际脱氧效果差别较大，脱氧深度较浅，或因脱氧剂不稳定，不利于运输，在相应的温度压力条件下易失活，可再生能力差，使用寿命较短。此外，上述负载贵金属、非贵金属脱氧剂通常只选用单一活性组分制备脱氧剂，在实际应用过程中，脱氧吸附剂仅对特定物料中部分含氧物质吸附效果好，无法对多种含氧物质实现全面深度脱除，对原料要求相对苛刻。各类催化剂、吸附剂研发向操作条件温和、低成本、低排放、低更换频率、高活性，高机械强度，再生性能强、使用寿命长、可循环利用方向发展。随着人们对生产工艺及产品质量要求越来越高，脱氧吸附剂的容氧能力、比表面积及机械强度等指标也亟待提高。为实现原料石脑油及烷烃产品中有机氧化物的深度精准脱除，亟需推出一种适应催化剂、吸附剂研发新方向的新型高效脱氧吸附剂。

普通脱氧吸附剂面临着容氧量小、比表面小、机械强度低等问题，要解决这些问题，既不能单一改进制作工艺，也不能仅仅更换吸附剂生产材料，要从生产材料及制作工艺两方面努力。在用料上改变仅应用单一贵金属或非贵金属的方式，可考虑二者兼用以保证吸附效果，并降低生产成本；选择应用新型材料进行金属盐改性载体制备，提高吸附剂的比表面积及机械强度。在制作工艺方面，在浸渍方式及时间、粉碎颗粒大小、搅拌时间长短、保压时间等方面进行综合改进与优化，以提高脱氧吸附剂质量。

本发明所涉及的改性载体脱氧吸附剂，在常温、常压条件下即可实现原料石脑油及烷烃产品深度脱氧，摆脱了普通脱氧催化剂对高温、高压及临氢等复杂工艺条件的依赖，不仅节约了设备投资，更节约了生产能源和材料，降低了生产的成本和“三废”排放。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种原料石脑油及烷烃产品用脱氧吸附剂及制备方法，其技术方案为：以贵金属、非贵金属盐溶液组合配制成活性主剂，将经过一次焙烧的金属盐改性杂化载体原粉加压浸渍在活性主剂中，再将浸渍处理后的脱氧剂原粉在挤塑机上挤压成型，经干燥、二次焙烧、冷却至室温制得成品脱氧剂。