[发明专利]一种铝基碳滑板制备工艺

说明书

本发明公开了一种铝基碳滑板制备工艺，包括如下步骤：S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α‑Al₂O₃微粉、石墨烯、酚醛树脂；S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为50‑60：20‑30的比例混合混匀，获得骨料；将铝粉、α‑Al₂O₃微粉、石墨烯按照重量份数比为10‑20：10‑20:40‑60的比例混合均匀，获得细粉；将骨料和细粉按照重量份数比为30‑40：60‑80的比例混合均匀，获得混合原料；S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为80‑85：8‑15的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；S4、模压；S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后，放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时；S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1300‑1600℃，并保温6‑10小时，将砖坯烧制。

技术领域

本发明涉及一种制造受电弓碳滑板的工艺，特别是涉及一种铝基碳滑板制备工艺。

背景技术

电力机车的动力连接器就是受电弓碳滑板，而碳滑板的重要材料即碳滑条。其工作原理就是碳滑条与接触电网摩擦接触取电，传送给电力机车，从而来维持其正常运行。由于工作环境是在自然环境中进行，有时会暴露冻雨、冰雪在恶劣的天气中，且还在高速运行，与接触电网不断产生摩擦，在摩擦的过程会有电弧、冲击等现象的发生，因而也成为频繁更换的部件。

由此可见碳滑条材料综合性能是其必备条件，其中高强度、高韧性、低电阻、耐磨以及自润滑特性的滑动电接触材料是最佳选择。

现如今电力机车受电弓碳滑板分为三种：粉末冶金滑板、纯碳滑板、碳基复合材料滑板。而且要保证碳滑板的导电性和自润性一般都会采取浸金属工艺，但是目前的碳滑板浸金属工艺较为复杂，而且效率偏低。

因此，申请人提出一种铝基碳滑板制备工艺，其制备的碳滑板各项性能指标满足国标要求，且工艺简单、效率高。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明提供了一种铝基碳滑板制备工艺。

具体为，本发明提供的一种铝基碳滑板制备工艺，包括如下步骤:

S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al₂O₃微粉、石墨烯、酚醛树脂；

所述的板状刚玉中Al₂O₃含量大于99.31%（质量分数），其细度为50-80目；

所述的白刚玉中Al₂O₃含量大于99.12%（质量分数），其细度为50-80目；

所述的铝粉中Al含量大于99.77%（纯度），其细度为90-130目；

所述的α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃含量99.28%（质量分数），其细度为150-220目；

所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；

所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；

S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为50-60：20-30的比例混合混匀，获得骨料；

将铝粉、α-Al₂O₃微粉、石墨烯按照重量份数比为10-20：10-20:40-60的比例混合均匀，获得细粉；

将骨料和细粉按照重量份数比为30-40：60-80的比例混合均匀，获得混合原料；