[发明专利]一种铝基碳滑板制备工艺

权利要求书

1.一种铝基碳滑板制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al₂O₃微粉、石墨烯、酚醛树脂；

S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为50-60：20-30的比例混合混匀，获得骨料；

将铝粉、α-Al₂O₃微粉、石墨烯按照重量份数比为10-20：10-20:40-60的比例混合均匀，获得细粉；

将骨料和细粉按照重量份数比为30-40：60-80的比例混合均匀，获得混合原料；

S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为80-85：8-15的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；

S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成砖坯；

S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30-40小时后，放入干燥窑中通过250-300℃烘干10-15小时；

S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1300-1600℃，并保温6-10小时，将砖坯烧制；

S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的板状刚玉中Al₂O₃含量大于99.31%，其细度为50-80目；

所述的白刚玉中Al₂O₃含量大于99.12%，其细度为50-80目；

所述的铝粉中Al含量大于99.77%，其细度为90-130目；

所述的α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃含量99.28%，其细度为150-220目；

所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；

所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S2在混合过程中加入乙醇，采用湿混的方法，且混合完成后烘干。

4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S6中升温过程如下：

室温-400℃，15℃/h；

400-800℃，25℃/h；

800-1600℃，40℃/h。