[发明专利]一种模具框架的生产工艺

说明书

本发明公开了一种模具框架的生产工艺，钢板经除锈、切割、打孔、粗铣、开粗、精铣、倒角、淬火、涂抹抗压层、涂抹防腐蚀涂料、上模组装、下模组装和模架组装一系列工序制成模架本体，利用钛合金溶液制成抗压层，提高模架中各个模板的抗压能力，从而提高模架本体的抗压能力，提高其使用寿命，利用防腐蚀涂料提高模架的抗腐蚀能力，利用模板在盐溶液中浸泡和以盐溶液作为淬火介质避免模板淬火时产生气泡，影响模板硬度和质量，利用组装线对模架本体进行组装，工作效率高，不会有部件忘记组装，本发明能提高模架本体的使用寿命，提高其质量和强度，组装快速，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种模具框架领域，具体是一种模具框架的生产工艺。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。但是市面上使用的模架生产工艺，模板淬火时会产生气泡，影响模板质量和其表面强度，模板的抗压强度和抗腐蚀能力不够好，且模架组装零件多，工人容易遗漏零件，需进行后续返工，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具框架的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具框架的生产工艺，其具体生产步骤如下：

(1)原料加工：按上模座、上垫板、凸模固定板、空心垫板、凹模板、下模座、下垫板、凸凹模和凸凹模固定板所需厚度选取不同厚度的钢板，钢板使用前先进行机械除锈，然后将不同厚度的钢板放到开料机上，根据模架各个模板的设计尺寸进行切割，制成各个板材；

(2)模板制作：将步骤(1)中切割完成的板材放到加工中心开设孔洞，然后对板材表面进行粗铣，粗铣完成后进行开粗，之后进行精铣，之后对板材顶部四条棱线和底部四条棱线进行45度倒角，板材倒角完成后，用抹布将其表面的灰尘和废渣擦拭干净，之后放到盐水中浸泡，浸泡完成后对板材进行淬火处理，且淬火介质为盐溶液，制成模板；

(3)模板表面防护：模板表面风干之后用滚刷在模板的顶面和底面均涂抹一层抗压层，然后将模板放到烘干机中使抗压层干结，之后将模板取出，待模板冷却后在模板顶面、底面和四周涂抹一层防腐蚀涂料，然后再次放到烘干机中使涂料干结；

(4)组装：将各个模板分别分设到各个组装线上，第一组装线对上模进行组装，将模柄经上模座中部的通孔穿过固定在上模座上，将上垫板放到上模座上对齐，然后将凸模固定板放到上垫板上对齐，然后用销钉将凸模固定板、上垫板和上模座连接，然后经打料杆经凸模固定板中部的通孔放入，然后在凸模固定板上面放置空心垫板对齐，然后将推件块放到空心垫板中间的通孔里面，之后将凹模板放到空心垫板上面对齐，之后嵌入销钉，然后用螺钉将凹模板、空心垫板、凸模固定板、上垫板和上模座连接起来，组装成上模，同时第二组装线对下模进行组装，将下垫板放到下模座上对齐，将凸凹模和凸凹模固定板放到下垫板上对齐，然后用销钉将凸凹模固定板、下垫板和下模座连接，然后用螺钉经下模座底部的通孔将下垫板固定，将弹簧垫圈和卸料弹簧装进凸凹模固定板的四个弹簧凹槽里面，所述四个弹簧凹槽呈正四边形分布，之后在其上面装上卸料板对齐，用螺钉经下模座底部的通孔将卸料板固定，下模组装完成，第三组装线将上模和下模连接起来，组装成模架本体，运输出去。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中板材放到盐水中浸泡时间为60-80分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中抗压层为钛合金溶液涂层。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中模板第一次烘干时烘干机的温度控制在95-110摄氏度，烘干时间为40-55分钟。