[发明专利]一种模具框架的生产工艺

权利要求书

1.一种模具框架的生产工艺，其特征在于，其具体生产步骤如下：

(1)原料加工：按上模座、上垫板、凸模固定板、空心垫板、凹模板、下模座、下垫板、凸凹模和凸凹模固定板所需厚度选取不同厚度的钢板，钢板使用前先进行机械除锈，然后将不同厚度的钢板放到开料机上，根据模架各个模板的设计尺寸进行切割，制成各个板材；

(2)模板制作：将步骤(1)中切割完成的板材放到加工中心开设孔洞，然后对板材表面进行粗铣，粗铣完成后进行开粗，之后进行精铣，之后对板材顶部四条棱线和底部四条棱线进行45度倒角，板材倒角完成后，用抹布将其表面的灰尘和废渣擦拭干净，之后放到盐水中浸泡，浸泡完成后对板材进行淬火处理，且淬火介质为盐溶液，制成模板；

(3)模板表面防护：模板表面风干之后用滚刷在模板的顶面和底面均涂抹一层抗压层，然后将模板放到烘干机中使抗压层干结，之后将模板取出，待模板冷却后在模板顶面、底面和四周涂抹一层防腐蚀涂料，然后再次放到烘干机中使涂料干结；

(4)组装：将各个模板分别分设到各个组装线上，第一组装线对上模进行组装，将模柄经上模座中部的通孔穿过固定在上模座上，将上垫板放到上模座上对齐，然后将凸模固定板放到上垫板上对齐，然后用销钉将凸模固定板、上垫板和上模座连接，然后经打料杆经凸模固定板中部的通孔放入，然后在凸模固定板上面放置空心垫板对齐，然后将推件块放到空心垫板中间的通孔里面，之后将凹模板放到空心垫板上面对齐，之后嵌入销钉，然后用螺钉将凹模板、空心垫板、凸模固定板、上垫板和上模座连接起来，组装成上模，同时第二组装线对下模进行组装，将下垫板放到下模座上对齐，将凸凹模和凸凹模固定板放到下垫板上对齐，然后用销钉将凸凹模固定板、下垫板和下模座连接，然后用螺钉经下模座底部的通孔将下垫板固定，将弹簧垫圈和卸料弹簧装进凸凹模固定板的四个弹簧凹槽里面，所述四个弹簧凹槽呈正四边形分布，之后在其上面装上卸料板对齐，用螺钉经下模座底部的通孔将卸料板固定，下模组装完成，第三组装线将上模和下模连接起来，组装成模架本体，运输出去。

2.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中板材放到盐水中浸泡时间为60-80分钟。

3.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中抗压层为钛合金溶液涂层。

4.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中模板第一次烘干时烘干机的温度控制在95-110摄氏度，烘干时间为40-55分钟。

5.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中二次烘干温度控制在80-85摄氏度，二次烘干时间为30-35分钟。

6.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中模板涂抹抗压层和防腐蚀涂料时对模板上面的通孔进行遮挡。

7.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中模柄安装时用锤子将模柄向下移动，致使模柄顶面的水平面和上模座顶面的水平面重合。

8.根据权利要求1所述的一种模具框架的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中模柄固定好后用止转销止转，避免模柄转动。