[发明专利]细砂状原材料的配料方法

说明书

本发明克服了增材制造设备细砂状原材料的配置与混料不稳定、均匀性差的不足，提供了一种细砂状原材料的配料方法。所述细砂状原材料的配料方法通过在硬件部件上设置蝶阀类开关部件、并通过软件控制硬件动作，从而实现加入量的准确控制；所细砂状原材料的配料述方法通过设置合理的搅拌结构和对搅拌时间的控制，实现了混料的均匀性，从而保证了原材料配置的准确性和混料的均匀性，进而为生产合格的产品提供保障。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及增材制造设备细砂状原材料的配置与混合方法。

背景技术

以细砂或者粉末状材料为原材料的增材制造设备，其对原材料的配置与均匀性要求很高。为实现增材制造设备的生产自动化、提高产品生产效率，需要对原材料进行提前准备，且需要保证原材料的合格与稳定。针对目前生产过程中存在的原材料配置量和混合均匀性不稳定，造成的产品强度不足、表面不平整等问题，是亟待解决的。

发明内容

本发明克服了现有技术中增材制造设备细砂状原材料配置和混合均匀性不稳定的问题，提出了一种细砂状原材料的配料方法。

本发明所述的细砂状原材料的配料方法，是通过控制原材料加入量、混合搅拌时间来实现的，具体操作步骤如下：

第一步，根据待生产产品的要求，在增材制造设备的控制面板上设置细砂状原材料的标准砂量和辅助液料配置量或者可以直接设置所述细砂状原材料和辅助液料的配置比例，所述控制面板可以为设备上的人机交互界面；

第二步，判断是否需要填加细砂状原材料，具体为，读取加砂漏斗中细砂状原材料的实际砂量，若实际砂量不小于最小砂量，则不加砂；若实际砂量小于最小砂量，则执行“第三步”；

第三步，判断加砂漏斗出砂口处的蝶阀状态，若蝶阀关闭，则进入“第四步”；若蝶阀未关闭，则禁止加入细砂状原材料；

第四步，向加砂漏斗中加入细砂状原材料，同时启动加砂漏斗上的振动电机，从而实现加砂漏斗内的细砂状原材料的最高点始终处于一个平面内，以使加砂漏斗上的若干计量装置能够获取正确的值，从而保证实际砂量的准确；

第五步，判断实际砂量是否达到标准砂量，若实际砂量小于标准砂量，则继续执行“第四步”；若实际砂量等于标准砂量时，进入“第六步”；

第六步，判断混砂罐下砂口的蝶阀是否关闭，若未关闭，则执行“蝶阀关闭和报警停机”指令，此时不能进行加砂工作；若关闭，则执行“第七步”；

第七步，判断混砂罐盖板的蝶阀是否关闭，若未关闭，则执行“蝶阀关闭和报警停机”指令，此时不能进行混砂工作；若关闭，则执行“第八步”；

第八步，打开加砂漏斗出砂口蝶阀，向混砂罐内加入经计量的标准砂量的配置合格的细砂状原材料；

第九步，判断向混砂罐中的加砂是否完毕，若加砂漏斗中细砂状原材料的实际砂量等于最小砂量，则判定向混砂罐内加砂完毕，执行“第十步”；若加砂漏斗中细砂状原材料的实际砂量不小于最小砂量，则判定向混砂罐内加砂未完毕，执行“第八步”继续向混砂罐内加砂；

第十步，关闭加砂漏斗出砂口的蝶阀，停止向混砂罐内加砂，关闭混砂罐加砂入口；

第十一步，启动混砂罐中的搅拌电机，开始对进入混砂罐内的细砂状原材料进行搅拌，同时按照“第一步”中设定的辅助液料配置量向混砂罐内加入辅助液料；

第十二步，判断辅助液料加入量是否达到配置量，若达到配置量，则执行“辅助液料配置系统停止工作”指令，从而关闭辅助液料的加入；若未达到配置量，则执行继续“第十一步”；

第十三步，判断细砂状原材料与辅助液料混合均匀性，若混合不均匀，则继续执行“第十一步”；若混合均匀，则执行“第十四步”；