[发明专利]细砂状原材料的配料方法

权利要求书

1.一种细砂状原材料的配料方法，其特征在于，所述细砂状原材料的配料方法通过如下流程实现：

S001，在增材制造设备上设定待生产产品需要的细砂状原材料的标准砂量和辅助液料的配置量；

S002，判断是否需要向加砂漏斗中填加细砂状原材料，具体为读取加砂漏斗中细砂状原材料的实际砂量，若实际砂量不小于最小砂量，则不加砂；若实际砂量小于最小砂量，则执行“S003”；

S003，判断加砂漏斗出砂口蝶阀的状态，若加砂漏斗出砂口蝶阀关闭，则进入“S004”，若加砂漏斗出砂口蝶阀未关闭，则禁止向加砂漏斗中填加细砂状原材料；

S004，向加砂漏斗中填加细砂状原材料，同时启动加砂漏斗上的振动电机；

S005，判断实际砂量是否达到标准砂量，若实际砂量小于标准砂量，则继续执行“S004”；若实际砂量等于标准砂量时，进入“S006”；

S006，判断混砂罐下砂口蝶阀是否关闭，若混砂罐下砂口蝶阀未关闭，则执行“蝶阀关闭和报警停机”指令，此时不能进行加砂工作；若混砂罐下砂口蝶阀关闭，则执行“S007”；

S007，判断混砂罐盖板蝶阀是否关闭，若混砂罐盖板蝶阀未关闭，则执行“蝶阀关闭和报警停机”指令，此时不能进行混砂工作；若混砂罐盖板蝶阀关闭，则执行“S008”；

S008，打开加砂漏斗出砂口蝶阀，向混砂罐中加砂；

S009，判断向混砂罐中的加砂是否完毕，若加砂漏斗中细砂状原材料的实际砂量等于最小砂量，则判定向混砂罐内加砂完毕，执行“S010”；若加砂漏斗中细砂状原材料的实际砂量不小于最小砂量，则判定向混砂罐内加砂未完毕，执行“S008”继续向混砂罐内加砂；

S010，关闭加砂漏斗出砂口的蝶阀，停止向混砂罐内加砂，关闭混砂罐加砂入口；

S011，启动混砂罐中的搅拌电机，开始对进入混砂罐内的细砂状原材料进行搅拌，同时按照“S001”中设定的辅助液料配置量向混砂罐内加入辅助液料；

S012，判断辅助液料加入量是否达到配置量，若达到配置量，则执行“辅助液料配置系统停止工作”指令，从而关闭辅助液料的加入；若未达到配置量，则执行继续“S011”；

S013，判断细砂状原材料与辅助液料混合均匀性，若混合不均匀，则继续执行“S011”；若混合均匀，则执行“S014”；

S014，判定分砂漏斗中的实际砂量是否达到使用砂量下限，若不小于使用砂量下限，则继续执行“S014”，以实现对分砂漏斗中实际砂量的监控；若小于使用砂量下限，则执行“打开混砂罐下砂口蝶阀”指令，实现将混合均匀的细砂状原材料补充到分砂漏斗；

S015，混砂罐清理，当待生产产品完成制造后，混砂罐接到“清理”指令，搅拌电机继续搅拌，并打开混砂罐出砂口的蝶阀，将混砂罐中的余砂排出；

S016，判断混砂罐是否清理干净；

S017，停止搅拌电机，同时关闭混砂罐出砂口的蝶阀。

2.如权利要求1所述的细砂状原材料的配料方法，其特征在于，所述加砂漏斗内的实际砂量通过设置在加砂漏斗底部的若干计量装置获取，所述计量装置为三个，所述计量装置为称重传感器。

3.如权利要求1所述的细砂状原材料的配料方法，其特征在于，所述“S013”中混合均匀性通过监控搅拌的时间来控制，当搅拌达到规定时间，则判定搅拌混合均匀。

4.如权利要求1所述的细砂状原材料的配料方法，其特征在于，所述“S011”中搅拌电机以高速旋转，所述“S014”中搅拌电机以低速旋转。

5.如权利要求1所述的细砂状原材料的配料方法，其特征在于，所述混砂罐出砂口的砂流检测采用流量传感器来实现。

6.如权利要求1所述的细砂状原材料的配料方法，其特征在于，所述混砂罐加砂口的蝶阀与加砂漏斗出砂口的蝶阀为同一个蝶阀，从而实现两者的同开同闭。

7.如权利要求1所述的细砂状原材料的配料方法，其特征在于，不同类型的细砂状原材料一起参与产品生产时，每种类型的细砂状原材料分别递次或者并列执行步骤“S002”至步骤“S010”。