[发明专利]含磷废液的处理液体及其制备方法

说明书

一种含磷废液的处理液体及其制备方法，以重量份数计，所述处理液体的原料包括：氧化钙1‑50份，硫酸钠或硫酸钾0‑50份，焦磷酸钾或焦磷酸钠0‑50份，硝酸钠或硝酸钾1‑10份，纤维素钠或纤维素钾0.1‑3份。本发明方案成本较低，并且可以减少设备维护和人力成本，且有助于精准投加，提高产品品质并降低工艺复杂度。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含磷废液的处理液体及其制备方法。

背景技术

在工业，含磷矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的磷化物，若处理不彻底容易造成严重的环境污染，因此许多行业和地方标准已将磷作为一项重要的污水排放指标加以限制。

在现有的处理含磷废液的技术中，往往采用单独加入石灰或者加入氯化钙的方法，存在成本过高、工艺复杂度较高的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种含磷废液的处理液体及其制备方法，成本较低，并且可以减少设备维护和人力成本，且有助于精准投加，提高产品品质并降低工艺复杂度。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种含磷废液的处理液体，以重量份数计，所述处理液体的原料包括：氧化钙1-50份，硫酸钠或硫酸钾0-50份，焦磷酸钾或焦磷酸钠0-50份，硝酸钠或硝酸钾1-10份，纤维素钠或纤维素钾0.1-3份。

可选的，以重量份数计，所述处理液体的原料还包括：氯化钙1-20份。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种含磷废液的处理液体的制备方法，包括以下步骤：按照所述处理液体中各原料的份数要求进行备料；对所述原料中的硫酸钠、纤维素钠、焦磷酸钾以及水进行混合，以得到第一液体，对所述原料中的氧化钙、硝酸钠以及水进行混合，以得到第二液体；对所述第一液体与所述第二液体分别进行陈化；对陈化后的所述第一液体与所述第二液体进行混合，以得到混合液体。

可选的，在对陈化后的所述第一液体与所述第二液体进行混合的过程中，控制所述第一液体的流速低于第一流速阈值和/或控制所述第二液体的流速低于第二流速阈值，或者控制所述第一液体与所述第二液体间歇性混合。

可选的，所述对陈化后的所述第一液体与所述第二液体进行混合，以得到第一混合液体包括：将所述第二液体加入所述第一液体，以得到所述混合液体。

可选的，对所述第一液体与所述第二液体分别进行陈化的时间为12-48小时。

可选的，所述含磷废液的处理液体的制备方法还包括：对所述混合液体进行陈化。

可选的，对所述混合液体进行陈化的时间为20-32小时。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供另一种含磷废液的处理液体的制备方法，包括以下步骤：按照所述处理液体中各原料的份数要求进行备料；对所述原料中的硫酸钠、纤维素钠、焦磷酸钾以及水进行混合，以得到第一液体，对所述原料中的氧化钙、氯化钙、硝酸钠以及水进行混合，以得到第二液体；对所述第一液体与所述第二液体分别进行陈化；对陈化后的所述第一液体与所述第二液体进行混合，以得到混合液体。

可选的，在对陈化后的所述第一液体与所述第二液体进行混合的过程中，控制所述第一液体的流速低于第一流速阈值和/或控制所述第二液体的流速低于第二流速阈值，或者控制所述第一液体与所述第二液体间歇性混合。

可选的，所述对陈化后的所述第一液体与所述第二液体进行混合，以得到第一混合液体包括：将所述第二液体加入所述第一液体，以得到所述混合液体。

可选的，对所述第一液体与所述第二液体分别进行陈化的时间为12-48小时。

可选的，所述含磷废液的处理液体的制备方法还包括：对所述混合液体进行陈化。