[发明专利]一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃有效
申请号: | 201810270216.8 | 申请日: | 2018-03-28 |
公开(公告)号: | CN110316946B | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 许浒;许敬修 | 申请(专利权)人: | 许浒 |
主分类号: | C03B23/24 | 分类号: | C03B23/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 232001 安徽省淮南*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整体 中空玻璃 制作方法 | ||
本发明的显著优势:气密性卓越,保温性能优异;尤其是“安全性”极其优异、可靠:整个板体是在玻璃热熔为流体或可塑状态下一次成型完整一体的板体,从根本上杜绝现有中空玻璃四周封边漏气、分离的顽疾,反射分隔层的设置,进一步加强了板体结构,赋予产品与建筑同寿的安全可靠性。板体内的纤维、纤维网,可有效增强板体韧性、提高抗冲击强度;制作成本低,制作方法简便,产品正品率高。应用范围广:非透明产品用于建筑墙体、屋面的保温、装饰,透光不透明产品用于保温型建筑幕墙,透明、半透明产品用于保温性能要求高的门窗、穹顶;安装方式便捷、安全可靠,由于板体厚度在25mm——90mm之间,有利于设置安装槽、安装边和板缝保温。
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域,具体涉及一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃。
背景技术
现有中空玻璃,主要有二种,一种是将二块平板玻璃固定在具有一定厚度的边框内,通过密封条、密封胶实现密封。另一种是先将一块平板玻璃软化后压制成U型,将另一块玻璃放在U型上,然后通过火焰或电热对全部周边进行封接,封接后再进行退火处理。对于前一种而言,存在材料成本、制作成本高,制作方法复杂,密封材料易老化。对于后一种而言,存在每平方米中空玻璃至少有高达4米长的熔接、封接边,这是造成中空玻璃在制作时、使用中极易产生漏气,保温性能不可靠的最主要因素,而且制作方法复杂,生产效率低。
本人发明的专利“一种真空保温板及其制作方法”申请号:CN201310257002.4所述方法,是通过加热融化相变材料的心模,使心模由固体相变为液体后流出,为常温成型产品,加热熔化心模后排出心模的制造方法。该方法不能用于:必须先高温热熔材料为熔化状态后,再将耐温芯模放入热熔为流体或可塑状态的高温材料中成型,待产品冷却后再通过水的加入脱去芯模的玻璃产品制造。
发明内容
本发明的目的是解决现有中空玻璃必须在周边设置气密性熔接、封接边,导致质量不稳定、废品率高、安全性低,加工设备和工艺复杂,生产效率低等问题,提供一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的:
(1)先在芯模模具中用具有粘结性,可在300℃——780℃氛围中依然保持形状,遇水后又变得松散、溶化、成浆的泥土或以泥土为胶结材料的混合物,完成耐温芯模的制作;(2)在300℃——780℃氛围中,将放入模具3中的板体低熔点玻璃料6热熔为流体或可塑状态的玻璃料2后,将耐温芯模1放置于玻璃料中,使耐温芯模侧壁10与模具侧表面8之间留有3mm——6mm的间隙,冷却后脱模即得到内有耐温芯模1的板体;(3)使水通过板体上预留或后开的排泥孔7流入耐温芯模1并渗透耐温芯模1,使耐温芯模1的材料变得松散、溶化、成浆后从排泥孔排出,从而形成空腔;(4)当空腔面积大时,可在空腔中加设增强柱销;(5)用熔化温度低于板体低熔点玻璃料软化温度的封孔低熔点封接料封接排泥孔,即完成一种整体中空玻璃的制作。
进一步的,在实施例一的基础上,通过排泥孔向空腔中充入二氧化碳气体、氩气等惰性气体,形成惰性气体空腔,然后用封孔低熔点封接料封接排泥孔,即完成空腔中充有惰性气体的一种整体中空玻璃的制作。
本发明的目的还通过以下技术方案予以实现:
(1)先在模具的表面撒布一层厚度为3mm——10mm的板体低熔点玻璃料,通过套有分离圈的定位杆将耐温芯模放置于模中所撒布板体低熔点玻璃料的表面,使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙,再将计量准确的板体低熔点玻璃料,放置于耐温芯模与模具的间隙和耐温芯模上表面;(2)在300℃——780℃氛围中热熔板体低熔点玻璃料成流体状玻璃料,使玻璃料充满耐温芯模与模具的间隙并包裹耐温芯模,冷却后脱模即得到内有耐温芯模的板体;(3)再以使水通过板体上预留或后开的排泥孔流入耐温芯模并渗透耐温芯模,使耐温芯模的材料变得松散、溶化、成浆后从排孔泥排出,从而形成空腔;当空腔面积大时,可在空腔中加设增强柱销方法制作。
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