[发明专利]一种整体中空玻璃制作方法及一种整体中空玻璃

权利要求书

1.一种整体中空玻璃制作方法，由外壁、内壁、侧壁、中空层组成，其特征在于：(1)先在芯模模具中用具有粘结性，可在300℃——780℃氛围中依然保持形状，遇水后又变得松散、溶化、成浆的泥土或以泥土为胶结材料的混合物，完成耐温芯模的制作；(2)在300℃——780℃氛围中，将放入模具中的板体低熔点玻璃料热熔为流体或可塑状态的玻璃料后，将耐温芯模放置于玻璃料中，使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙，冷却后脱模即得到内有耐温芯模的板体；(3)使水通过板体上预留或后开的排泥孔流入耐温芯模并渗透耐温芯模，使耐温芯模的材料变得松散、溶化、成浆后从排孔泥排出，从而形成空腔；(4)当空腔面积大时，在空腔中加设增强柱销；(5)用熔化温度低于板体低熔点玻璃料软化温度的封孔低熔点封接料封接排泥孔，即完成一种整体中空玻璃的制作。

2.根据权利要求1所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：通过排泥孔向空腔中充入二氧化碳气体、氩气惰性气体，形成惰性气体空腔，然后用封孔低熔点封接料封接排泥孔，即完成空腔中充有惰性气体的一种整体中空玻璃的制作。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：

(1)先在模具的表面撒布一层厚度为3mm——10mm的板体低熔点玻璃料，通过套有分离圈的定位杆将耐温芯模放置于模具中所撒布板体低熔点玻璃料的表面，使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙，再将计量准确的板体低熔点玻璃料，放置于耐温芯模与模具的间隙和耐温芯模上表面；(2)在300℃——780℃氛围中热熔板体低熔点玻璃料成流体状玻璃料，使玻璃料充满耐温芯模与模具的间隙并包裹耐温芯模，冷却后脱模即得到内有耐温芯模的板体；(3)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。

4.根据权利要求1或2所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)在二块或多块耐温芯模之间夹上分隔层，使分隔层周边离开或伸出耐温芯模的边2mm——10mm，如此重复，即完成多层耐温芯模和其间分隔层的布放，组成耐温芯模组；(2)在300℃——780℃氛围中，将放入模具中的板体低熔点玻璃料热熔为流体玻璃料后，通过套有分离圈的定位杆将耐温芯模组放置于玻璃料中，使耐温芯模侧壁与模具侧表明之间留有3mm——6mm的间隙，使玻璃料包裹耐温芯模组，从而将分隔层一体气密性封接于侧壁中，冷却后脱模即得到耐温芯模之间夹有分隔层的板体；(3)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。

5.根据权利要求3所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具底面均匀撒布板体低熔点玻璃料，通过套有分离圈的定位杆将第一块耐温芯模放置在模具底面所撒布的板体低熔点玻璃料表面，在第一块耐温芯模表面再均匀撒布板体低熔点玻璃料后，再在其上通过定位杆放置第二块耐温芯模，并在第一块耐温芯模与第二块耐温芯模之间形成1.5mm——3mm的间隙，再在第二块耐温芯模的表面放置板体低熔点玻璃料；(2)如此重复，即完成多层耐温芯模定位和各板体低熔点玻璃料的布放；(3)将模具置于300℃——780℃氛围中，使各部位的低熔点玻璃料热熔为流体状态的玻璃料，使玻璃料充满间隙并包裹耐温芯模和，冷却后脱模即得到耐温芯模之间夹有玻璃分隔层的板体；(4)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。

6.根据权利要求5所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具中放入内壁增强层，在内壁增强层上表面进行如权利要求1之(1)(2)或权利要求3之(1)(2)、权利要求4之(1)(2)、权利要求5之(1)(2)(3)所述的制作方法；(2)在已完成上述制作方法的外壁玻璃料的表面，再放上设有装饰层的外壁装饰增强层，从而将内壁增强层、外壁装饰增强层一体封接于内壁、外壁的表面；(3)再以权利要求1之(3)(4)所述方法制作。

7.根据权利要求5所述的一种整体中空玻璃制作方法，其特征在于：所述外壁的表面布放含有片状铝粉、颜料、晶须、纤维、增强网混合料的反射、装饰、增强增韧层玻璃料；所述侧壁上设有安装槽或/和安装边。