[发明专利]一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法

说明书

本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法的维护步骤为：将转炉进行倒渣，在转炉内留有高温剩余炉渣；向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢，在棒材废钢与剩余炉渣的温度差作用下，炉渣中的高熔点矿物质析出冷凝，粘附在转炉倒渣面炉衬上替代补炉料；将转炉进行静置冷却，冷却结束后，完成转炉倒渣面炉衬快速维护作业，本发明所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法，无需补炉料成本投入，不再存在烧结时间过长或过短对补炉产生的不利影响和环境污染问题，确保钢水终点成分，有效缩短补炉时间，提高转炉作业率，同时具有维护速度快、补炉效果好、补炉成本低和安全环保等特点。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法。

背景技术

转炉炼钢生产过程中，转炉倒渣面炉衬由于受兑铁水和加废钢过程的机械冲刷，高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用，倒炉测温取样过程中高温钢水和炉渣的浸泡等因素的影响，使得转炉的倒渣面炉衬受到比其他部位更大程度的损伤，成为炉衬维护的薄弱环节。传统的倒渣面炉衬维护方法是补炉料护炉，通常做法是在转炉倒完渣之后，将补炉料通过废钢斗加入转炉内，然后根据渣面侵蚀部位通过控制转炉摇炉角度使得补炉料铺展至渣面侵蚀部位，而后架设氧气管，通过氧气进行烘烤烧结，烘烤烧结时间一般不低于45分钟。若烧结时间过短，转炉出钢过程中，补炉料可能会因烧结不透坍塌使得钢渣飞溅烧伤作业人员，安全风险大；烧结时间过长，严重影响转炉作业率和炉膛温度降低造成下炉吹炼困难。此方法虽然在转炉渣面炉衬维护方面起到了一定的作用，但其补炉效果与补炉料质量、摇炉角度控制和烘烤时间长短有直接关系，使得补炉效果不稳定。此外，该方法不仅增加耐材成本，而且补炉料中沥青、树脂等结合剂遇高温炉衬燃烧产生大量烟尘，污染环境，无法满足实际要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，投入成本低，能够在保证作业安全和补炉效果的前提下，无需补炉料成本投入，不再存在烧结时间过长或过短对补炉产生的不利影响和环境污染问题，确保钢水终点成分，有效缩短补炉时间，提高转炉作业率，同时具有维护速度快、补炉效果好、补炉成本低和安全环保等特点的转炉倒渣面炉衬快速维护方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法，所述的转炉倒渣面炉衬快速维护方法的维护步骤为：1)转炉倒渣面炉衬需要维护前，将转炉进行倒渣，并在转炉内留有高温剩余炉渣；2)将转炉摇至倾斜状态，使得转炉倒渣面炉衬受侵蚀部位处于下方位置，向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢，摇动转炉，使得棒材废钢平铺在转炉倒渣面炉衬受侵蚀部位；3)摇晃转炉多次，在棒材废钢与剩余炉渣的温度差作用下，剩余炉渣迅速冷却形成局部冷区，炉渣中的高熔点矿物质析出冷凝，粘附在转炉倒渣面炉衬上替代补炉料；4)停止摇晃转炉，将转炉进行静置冷却，冷却结束后将转炉摇转至零位，进行溅渣护炉操作，完成转炉倒渣面炉衬快速维护作业，进行下炉冶炼。

向转炉内加入与剩余炉渣存在温度差的棒材废钢后，再向转炉倒渣面炉衬受侵蚀部位投放焦粉150kg-200kg，使得焦粉中的C与炉渣中的FeO反应，焦粉加入后，摇晃转炉多次，摇晃转炉时，使转炉炉口上下2°-3°反复摇晃5次-6次。

棒材废钢成分要求为：C≤0.25％、Si≤0.65％、Mn]≤1.55％、S≤0.040％、P≤0.045％。

向转炉内加入棒材废钢前，将转炉摇转至63°-65°之间，然后向转炉内加入棒材废钢，再将转炉摇转至83°-85°，使棒材废钢平铺在转炉倒渣面炉衬侵蚀部位。

将转炉进行倒渣后，转炉内的高温剩余炉渣的量占转炉总装入量的7％-8％之间。

将转炉进行倒渣后，向高温剩余炉渣内按照2:3的份数比加入造渣辅料轻烧白云石与冶金石灰，而剩余炉渣中的MgO含量为9％-10％，FeO含量为13％-15％。