[发明专利]一种双层玻璃钢格栅及制备方法

说明书

本发明公开了一种双层玻璃钢格栅及制备方法，涉及玻璃钢格栅相关技术领域；本发明双层玻璃钢格栅包括两层，外层为常规玻璃钢格栅材料层，内层为填料层；本发明双层玻璃钢格栅，外层原料中加入抗冲改性剂，显著增加双层玻璃钢格栅高抗冲击性和高承受性；加入内层填料，双层玻璃钢格栅微观疏松结构趋于致密，进一步提高双层玻璃钢格栅的强韧性；另外，外层双层玻璃钢格栅可显著提高玻璃钢格栅的抗磨损和使用寿命。

技术领域：

本发明涉及玻璃钢相关技术领域，具体涉及一种双层玻璃钢格栅及制备方法。

背景技术：

玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。

格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双层玻璃钢格栅及制备方法，双层玻璃钢格栅高承受性、耐热性、韧性、耐疲劳性、高摩擦系数，耐候性、在潮湿环境中仍可保持双层玻璃钢格栅耐热水、碱酸类、油类、卤化烃侵蚀。

使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双层玻璃钢格栅，所述双层玻璃钢格栅包括两层，外层为常规玻璃钢格栅材料层，内层为填料层。

外层玻璃钢格栅材料包括如下质量份数组分：陶土30-40份、二丁酯5-10份、二辛酯10-17份、高苯乙烯12-19份、纳米改性醇酸树脂6-13份、硬脂酸锌1-2份、十二烷基硫酸钠4-9份、抗冲改性剂1.5-5份、聚乙烯蜡0.5-1份、硬脂酸0.5-0.7份、硅酮胶77-94份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份、易混槽黑11-14份、凡士林15-20份、轻质碳酸钙10-18份、三氧化二锑17-23份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份、水杨酸9-17份。

所述抗冲改性剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸3-5份，羧甲基纤维素0.6-1.0份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，海藻酸钠1.5-3份、月桂酸单甘油酯0.2-2份、水12-21份；稳定剂的制备方法是先将羧甲基纤维素加入水中搅拌直至完全溶解，然后加入丙烯酸、海藻酸钠和三氟丙基甲基环三硅氧烷800-1000r/min搅拌0.5-1h，最后加入其余原料70-80℃反应2-4h，冷却后即得抗冲改性剂。

内层填料层由下列重量份的原料组成：云母5-8份、石墨10-20份、陶瓷纤维5-8份、玻璃纤维2-5份、纳米银颗粒0.6-1.2份、煅烧钙铬榴石0.4-2份、聚合松香7-18份、双马来酰亚胺15-20份、硅藻泥10-17份、熟黏土15-30份、河沙20-30份、大理石废料10-18份。

内层填料层原料的制备方法是：

(1)将配方原料投入高速混料机中混合，然后将混合物在高温加热的混料机中熔融，200-320℃熔融时间30-50min，熔融温度分为三个区域，一区温度为200℃，二区温度为200℃，三区温度为320℃；融化成浆状物质再由螺杆机挤出，辊压成片，冷却使混合物固化，随后压成片料，然后将片料物按颗粒分级和分离操作研磨成颗粒状，其粒径为0.5-10μm即得到填料层；

(2)将填料层的颗粒状物料进行氢化处理：装料、抽真空、吸氢、氢碎、脱氢、冷却出炉；得到0.5mm以下粉料；

(3)将步骤2制成的粉料加入到气流磨，进行制粉加工，得到2～3um的粉料；