[发明专利]一种石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将镍钴锰或镍钴铝的氢氧化物高镍前驱体或者镍钴锰或镍钴铝的碳酸盐高镍前驱体和锂源按锂离子与金属离子总量的摩尔比为(1.0～1.12)：1均匀混合，混匀后的物料在氧气气氛下，在600～1000℃下煅烧10～30小时，得到高镍一次焙烧料，后经粉碎、分级频率15～25Hz得到高镍一次粉碎料；

2)先将分散剂加入溶剂中均匀混合形成溶液I，再将粘结剂加入溶液I中分散均匀形成溶液II，最后将石墨烯加入溶液II中分散均匀形成石墨烯导电浆料III，该浆料的状态为均一乳浊液；

3)于10～60℃下，将所述石墨烯导电浆料III与高镍一次粉碎料按一定比例在敞口容器中搅拌一定时间，静置沉降一定时间，然后过滤，烘干；

4)通入混合气条件下，将烘干后的物料在100～600℃温度下煅烧整形10～20小时，得到石墨烯改性的高镍二次焙烧料，后经粉碎、分级频率15～25Hz，得到石墨烯改性高镍系正极材料。

2.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中所述镍钴锰氢氧化物高镍前驱体、镍钴锰碳酸盐高镍前驱体、镍钴铝氢氧化物高镍前驱体和镍钴铝碳酸盐高镍前驱体的中位粒径≤50μm，优选的中位粒径为1～20μm；

所述镍钴锰氢氧化物高镍前驱体、镍钴锰碳酸盐高镍前驱体、镍钴铝氢氧化物高镍前驱体和镍钴铝碳酸盐高镍前驱体中镍的摩尔含量≥60％；

所述镍钴锰氢氧化物高镍前驱体、镍钴锰碳酸盐高镍前驱体、镍钴铝氢氧化物高镍前驱体、镍钴铝碳酸盐高镍前驱体、碳酸锂、氢氧化锂优选电池级；

所述氧气的体积含量优选＞99％。

3.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中所述的溶剂为水系溶剂或油系溶剂，优选的，所述水系溶剂为去离子水，所述油系溶剂为乙醇、丙醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺或乙醚。

4.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中所述分散剂为水系分散剂或油系分散剂，优选的，所述水系分散剂为非离子型表面活性剂，更优选的为聚乙二醇辛基苯基醚；优选的，所述油系分散剂优选为聚乙烯吡咯烷酮。

5.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中所述粘结剂为水系粘结剂或油系粘结剂，优选的，所述水系粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠或丁苯橡胶；优选的，所述油系粘结剂为聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯。

6.根据权利要求3所述的石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中石墨烯为1～20层石墨烯片状形貌，厚度＜20nm，中位粒径为1～10μm，当所述溶剂为水系溶剂时，所述石墨烯优选中位粒径为3～5μm，当所述溶剂为油性系溶剂时，所述石墨烯优选中位粒径为5～10μm。

7.根据权利要求6所述的石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，当所述溶剂为水系溶剂时，分散剂、粘结剂、石墨烯和溶剂的重量比为1:(50～100):(50～90):(1000～1200)，当所述溶剂为油系溶剂时，上述比值为1:(70～150):(50～90):(1000～1200)。

8.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中石墨烯导电浆料III的固含量为4.5～6.5％。

9.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：

所述步骤3)中石墨烯导电浆料III与高镍一次粉碎料的重量比为(1～5):1，搅拌时间为20分钟～3小时，静置沉降时间为10分钟～1.5小时，过滤方式为离心过滤、抽滤或压滤，烘干方式为真空旋转烘干、微波烘干、鼓风干燥或传动烘干。

10.根据权利要求1所述石墨烯改性高镍系正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中混合气体为氧气和氮气或氧气和氩气，所述氧气的体积含量为85～100％。