[发明专利]一种汽车塑料真空罐及其制备工艺

权利要求书

1.一种汽车塑料真空罐，包括上盖、下盖和密封圈，所述上盖和下盖通过所述密封圈密封连接，其特征在于，所述上盖和下盖均是采用以下原料组分混合注塑而成，所述原料组分包括：聚丙烯、VAE乳液、聚甲基丙烯酸甲酯、高密度聚乙烯、抗氧化剂、增塑剂和耐磨剂，所述原料组分的重量含量为：

2.如权利要求1所述的汽车塑料真空罐，其特征在于，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚和/或四[亚甲基β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

3.如权利要求1所述的汽车塑料真空罐，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二丁酯或环氧乙酰蓖麻油酸甲酯；所述耐磨剂为白炭黑或有机硅塑料耐磨剂。

4.如权利要求1所述的汽车塑料真空罐，其特征在于，所述密封圈采用聚苯硫醚材料制成。

5.一种如权利要求1-4任一所述汽车塑料真空罐的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤一、上盖和下盖的制备

1)原料预处理

将称量好的聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和高密度聚乙烯混合均匀后用干燥箱进行干燥，干燥时间为2～3h；然后将VAE乳液、抗氧化剂、增塑剂和耐磨剂再一同加入所述干燥箱中并混合均匀，再持续干燥1～2h，得到均混料，备用；

2)设备预处理

将注塑机的注射筒温度控制在230～250℃，热流道温度控制在265～280℃，并将注塑嘴温度控制在285～290℃，注塑机内模具温度控制在85～90℃，注塑压力控制在3～5MPa；

3)塑化

将1)中的均混料倒入2)中的注射筒中进行塑化、熔融，塑化时间控制在120～150s；

4)注射

将熔融状态下的原料混合物经注塑机热流道注射到注塑机的定模和动模中；

5)保压

通过均匀注射进行保压，保压时间为3～5s；

6)冷却成型

将熔融状态的原料混合物充满注塑机动模和注塑机定模中进行冷却成型，冷却时间控制在10～15s；

7)脱模

脱模采用压缩空气方法进行脱模，制得上盖；

8)换模

上盖制作完成后，换上下盖模具，按照上述1)～7)的方法制得下盖；

步骤二、密封圈的制备

将密封圈制备所需原材料依次经过原料预处理、设备预处理、塑化、注射、保压、冷却成型和脱模处理后，注塑成圆环形结构；

步骤三、合腔焊装

将步骤一中注塑成的上盖和下盖分别安装在所述密封圈的两个开口端面处，并且上盖与下盖的位置对正，用热风焊枪对所述密封圈进行加热熔融，使得所述上盖与下盖密封连接。

6.如权利要求5所述汽车塑料真空罐的制备工艺，其特征在于，1)中所述干燥箱的温度控制在90～95℃。

7.如权利要求5所述汽车塑料真空罐的制备工艺，其特征在于，4)中注射的速度控制在30～40mm/s，注射压力控制在135bar。

8.如权利要求5所述汽车塑料真空罐的制备工艺，其特征在于，5)中保压的压力控制在55～85bar。