[发明专利]一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法，所述生产方法包括制坯、轧制、分离工序；所述制坯工序，钢板的厚度在12～32mm，焊接速度为80～120mm/s，焊接线能量36～60KJ/cm³。本发明方法生产普碳类、低合金薄板，宽度最大可到3200mm，成材率高、成本低、无需对轧机设备改造。本发明采用复合手段制薄板工艺，可根据订单需要灵活调整尺寸满足客户的需求，更能适应多品种、超宽规格的市场需求，经过轧制，获得表面、板型良好、内在质量优良钢板，可广泛应用于桥梁、建筑、风电及其它制造行业，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法。

背景技术

随着经济全球化的发展和宽厚板产量不断地提高，对宽厚板质量的要求越来越严格。薄规格宽厚板，由于在使用过程中焊接点少、相同强度下重量轻等特点被广泛应用。但薄规格宽厚板在生产过程中要求工艺技术控制精度较高，易出现卡钢、甩尾、镰刀弯、浪形等现象。为提高薄规格宽厚板的尺寸精度和板形质量，各生产企业投入大量的人力、物力对生产设备及轧制模型进行研究。

全国3000mm以上宽厚板轧机主要生产厚8mm以上规格钢板，薄规格6～12mm钢板通常在热连轧机组上生产并经过开平处理后使用。一般3～8mm厚度钢板采用冷轧生产方式较多、但是无法保证大宽度的需要，并且性能也无法保证。对于船板、桥梁板及特殊用途锅炉容器板等，焊接多要求为平板，因为卷板在开平后板形难以得到保证，且卷板宽度较窄造成焊接量大，成本高。而宽厚板轧机轧制薄宽规格产品时极易出现浪形、镰刀弯、刮扯、轧废等问题，废次品率高，生产不稳定，难以形成批量生产能力。

叠轧轧制工艺以前主要用于不锈钢复合板的生产，利用该技术思路，使用真空焊接方式，生产薄板变为可能。叠轧轧制工艺主要通过厚度倍尺生产的方式，加大钢板的轧制厚度（如订货生产钢板厚度为3mm，则采用倍尺生产钢板厚度为12mm），生产后钢板通过切割、冷矫直的方式最终得到成品板。

叠轧轧制工艺由于真空焊接制坯的焊接技术影响，目前只能在低合金普碳类钢板上进行生产，高合金钢板由于焊接技术没有成熟，暂时处于试验阶段。

本发明采用复合手段制薄板工艺，经过轧制，可以成批量的生产3～8mm薄钢板，钢板宽度可以达到3200mm，获得表面、板型良好、内在质量优良，可广泛应用于桥梁、建筑、风电及其它制造行业，具有很好的应用前景，且对于轧机不需要特殊投入、改造。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种3～8mm厚低合金普碳类钢板的生产方法，所述生产方法包括制坯、轧制、分离工序；所述制坯工序，钢板的厚度在12～32mm，焊接速度为80～120mm/s，焊接线能量36～60KJ/cm³。

本发明所述制坯工序，使用4块尺寸一样的钢板、对称向叠在一块进行制坯，每块钢板表面进行抛光打磨、并涂抹上隔离剂，使用真空焊接复合制坯。

本发明所述制坯工序，隔离剂的组成为：氯化铁6～10%、氯化镁15～25%、其余成分为水。

本发明所述制坯工序，钢板之间的对接缝为0.5～1mm，表面粗糙度为1～3μm。

本发明所述制坯工序，钢板的钢种为低合金钢、普碳钢或低合金高强钢。

本发明所述轧制工序，制坯后钢板采用热轧工艺，轧制压下量≤10mm。

本发明所述分离工序，钢板轧制后，经过切割分离成4块成品钢板。

本发明所述生产方法生产的成品钢板最大宽度3200mm。