[发明专利]冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱，送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，主动轴由步进电机控制转动，夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值。该冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法，利用物件冲切和注射成型相结合的工艺方法，使膜片物体和注塑产品一次性结合成型，大幅降低了产品生产所需要投入的成本，提高了产品的质量，实现了产品高效的自动化生产。

技术领域

本发明涉及注塑产品和膜片物件，具体地说为一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法。

背景技术

通常情况下，要实现膜片物体和注塑产品的结合，通常会采用两种方法：一、用专门制造的设备冲切下来后，再将切下的膜片物体放入模具里进行注射成型；二、将注塑产品成型后(此时并没有膜片物体在产品里)，再通过自动装配设备，将冲切下来的膜片物体和注塑产品结合在一起(结合原理可以是加温热烫或超声波震荡等)。

以上生产工艺相比本发明有几点弊端：a.除注塑设备放置场地外，还需另外空间放置膜片物体冲切场地(譬如上述一)，或自动装配设备(譬如上述二)。并且额外增加了设备资金的投入；b.需人工放置膜片物体，增加劳动力以及时间成本；c.生产过程容易造成产品的二次污染(如一次性医疗产品等有卫生要求的产品)；d两种物体的结合牢固度差，容易脱离；e.生产效率低下。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法。

本发明的技术方案是：一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱：

所述送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；

所述卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，所述主动轴由步进电机控制转动，所述夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；

所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值；

所述模具本体，包括上下对应设置且配套使用的静模和动模，所述静模从上至下依次包括A层、B层、C层、D层、E层和F层，所述A层和B层固定连接，C层和D层固定连接，E层和F层固定连接，所述B层和E层之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别顶开B层与C层、D层与E层，所述D层和E层间设有冲管，所述冲管的上端固定于D层内，所述冲管的管内活动套装有一根静模顶针，所述静模顶针的上端固定于B层内，所述E层的下部对应冲管的位置设有冲板，所述冲板的上端中间位置设有供膜带穿过的穿膜方槽，所述F层内设有模具型腔，所述模具型腔的下端面与冲板的上端面接触，所述模具型腔和冲板内均设有供冲管通过的通道，所述穿模方槽和通道相通，所述B层内固定设有限位档块，所述限位档块的下端面穿出B层，所述C层内设有能左右滑动的冲管止位滑块，所述限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，所述E层和C层间对应冲管止位滑块的下方设有锁块，所述锁块的下端固定于E层内，当静模压缩合拢时锁块能够压紧冲管止位滑块，使冲管止位滑块发生横向位移；

所述动模从上至下依次包括G层、H层、I层、J层、K层、顶出层、L层，所述G层和H层固定连接，所述I层、J层、K层、顶出层和L层固定连接，所述动模内对应静模顶针的垂直线上设有一根动模顶针，所述动模顶针的下端穿过J层限位于K层内且上端穿出G层，动模顶针外套装有顶针滑套，所述顶针滑套的下端固定于I层内且上端穿出G层，顶针滑套内部设有顶针回位弹簧，所述动模顶针穿过顶针回位弹簧，所述顶出层内设有顶板，所述I层和顶出层之间设有顶柱，所述顶柱的上端面顶于H层的下端面，顶柱的下端固定于顶板内，顶柱外套装有顶板回位弹簧。