[发明专利]冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法

权利要求书

1.一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱：

所述送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；

所述卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，所述主动轴由步进电机控制转动，所述夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；

所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值；

所述模具本体，包括上下对应设置且配套使用的静模和动模，所述静模从上至下依次包括A层、B层、C层、D层、E层和F层，所述A层和B层固定连接，C层和D层固定连接，E层和F层固定连接，所述B层和E层之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别顶开B层与C层、D层与E层，所述D层和E层间设有冲管，所述冲管的上端固定于D层内，所述冲管的管内活动套装有一根静模顶针，所述静模顶针的上端固定于B层内，所述E层的下部对应冲管的位置设有冲板，所述冲板的上端中间位置设有供膜带穿过的穿膜方槽，所述F层内设有模具型腔，所述模具型腔的下端面与冲板的上端面接触，所述模具型腔和冲板内均设有供冲管通过的通道，所述穿模方槽和通道相通，所述B层内固定设有限位档块，所述限位档块的下端面穿出B层，所述C层内设有能左右滑动的冲管止位滑块，所述限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，所述E层和C层间对应冲管止位滑块的下方设有锁块，所述锁块的下端固定于E层内，当静模压缩合拢时锁块能够压紧冲管止位滑块，使冲管止位滑块发生横向位移；

所述动模从上至下依次包括G层、H层、I层、J层、K层、顶出层、L层，所述G层和H层固定连接，所述I层、J层、K层、顶出层和L层固定连接，所述动模内对应静模顶针的垂直线上设有一根动模顶针，所述动模顶针的下端穿过J层限位于K层内且上端穿出G层，动模顶针外套装有顶针滑套，所述顶针滑套的下端固定于I层内且上端穿出G层，顶针滑套内部设有顶针回位弹簧，所述动模顶针穿过顶针回位弹簧，所述顶出层内设有顶板，所述I层和顶出层之间设有顶柱，所述顶柱的上端面顶于H层的下端面，顶柱的下端固定于顶板内，顶柱外套装有顶板回位弹簧。

2.如权利要求1所述的一种冲切注塑一次成型自动模具，其特征在于，所述静模内均匀设有若干静模导向柱，所述静模导向柱的上端均固定于A层内，静模导向柱的下端均穿出F层且设有限位帽，所述动模对应静模导向柱穿入的位置均设有第一镂空部，所述动模7内均匀设有若干动模导向柱，所述动模导向柱的上端均穿出G层且下端固定于H层内，所述静模对应动模导向柱穿入的位置均第二镂空部。

3.如权利要求2所述的一种冲切注塑一次成型自动模具的使用方法，其特征在于，所述动模顶针的下部设有限位块，所述K层内对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块只能在限位槽内上下移动。

4.如权利要求3所述的一种冲切注塑一次成型自动模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱与注塑机相配合，将卷料装置上的膜带穿过E层的穿膜方槽，并夹紧于主动轴和夹紧轴之间，调整好夹紧螺栓；

b.在注塑机作用下动模往静模方向压紧，动模导向柱穿入第二镂空部，静模导向柱穿入第一镂空部，F层和H层开始合拢，顶针滑套的上部和动模顶针的上部均穿入模具型腔内；

c.注塑机继续推动动模，动模顶针继续向静模顶针靠近，由于限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，D层和E层受到压力先开始合拢，带动冲板向上压紧，膜带与冲管接触，继续上压直到冲管将膜带切出一片，此时冲管和静模顶针带着膜片穿过冲板，动模顶针和静模顶针的端部接触且夹紧膜片，D层和E层接触，锁块的上端面与冲管止位滑块接触；

d.E层带动锁块压紧冲管止位滑块使其发生横移，限位档块穿入C层内原先冲管止位滑块的位置，B层和C层合拢，顶针回位弹簧被压缩，动模顶针和静模顶针将切下的膜片向下推到模具型腔内的指定位置，至此模具本体实现完全合模；

e.注塑机往模具型腔内注塑，注塑完成后重新分开静模和动模，此时注塑完成的产品套于动模顶针外；

f.顶出层内的顶板在注塑机的一个油缸作用下开始上压，顶柱的上端顶起G层和H层，动模顶针的上端完全收于G层内，产品被顶出；

g.自动电脑控制箱开始给出指令，步进电机带动主动轴，拖动膜带走至额定数值。