[发明专利]包覆锭子的锭座加工成型方法

说明书

本发明涉及一种包覆锭子的锭座加工成型方法，该锭座为T型套状，即内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔，其加工成型方法为：第一步，利用扩口冲头配合扩口模座对圆钢管一端进行冲压扩口形成扩口段和锥形过渡段，且扩口冲压同时对扩口段端部限位封口；第二步，利用成型冲头与成型模座对圆钢管的扩口段和锥形过渡段冲压，冲压同时对扩口段端部限位封口压平，最终形成锭座。本发明采用圆钢管替代现有实心圆钢进行锭座加工，不仅材料成本低，加工简单，加工设备要求较低，且加工成型效率高，报废率低，成品质量可靠，适合作为包覆丝机锭子的锭座加工成型方法使用。

技术领域

本发明涉及包覆丝机的部件加工，是一种包覆锭子的锭座加工成型方法。

背景技术

包覆丝机是用于以氨纶、涤纶等多种纤维为芯丝及外包丝的包覆加工设备，既可生产一般的单向包覆丝，亦可生产全包覆、氨纶低消耗的双反向包覆丝，所产包覆丝广泛应用于机织、针织、织带等领域，可有效改善织造品的弹性、手感、悬垂度与抗皱性，其中锭子是包覆丝机中的重要部件，而锭座是锭子的其中一部分，对锭子工作稳定性起到至关重要的作用。现有锭座结构如图6所示，是一种T形套样式，内部形成T型孔，该种锭座的现有加工一般是采用实心圆钢加工，加工过程所需设备要求较高，且加工成型质量难以保证，锭座费时费材料，经常出现断裂等问题，为此，有待对现有的锭座加工方法进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种包覆锭子的锭座加工成型方法，使其解决现有同类加工方法加工工序繁琐，成本较高，成品质量欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种包覆锭子的锭座加工成型方法，该锭座为T型套状，即内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔，其加工成型方法包括以下步骤。

一、利用扩口冲头配合扩口模座对圆钢管一端进行冲压扩口，其中扩口模座内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为扩口模腔，下圆柱孔为钢管定位腔A；扩口冲压过程为：对圆钢管一段进行高频加热，将加热后的圆钢管放入扩口模座的T形模腔内，圆钢管的加热段位于所述扩口模腔内，圆钢管未加热段位于钢管定位腔A内，利用扩口冲头对圆钢管的加热段进行冲压扩口，冲压同时，扩口冲头对圆钢管加热段端部限位封口，冲压扩口后的圆钢管加热段形成圆柱状的扩口段，扩口段与圆钢管未加热段之间形成锥形过渡段。

二、利用成型冲头与成型模座对圆钢管的扩口段和锥形过渡段冲压成型，其中成型模座内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为成型模腔，下圆柱孔为钢管定位腔B；成型冲压过程为：将步骤一冲压扩口后的圆钢管放入成型模座的T形模腔内，圆钢管的扩口段和锥形过渡段位于所述成型模腔内，圆钢管的未扩口段位于钢管定位腔B内，利用成型冲头对圆钢管的扩口段和锥形过渡段进行冲压形成所述锭座，冲压同时，成型冲头对圆钢管扩口段端部限位封口压平。

上述包覆锭子的锭座加工成型方法中，所述扩口冲头的冲头部位包括四个部分，分别为管孔定位部A、扩口导向部、扩口段成型部、限位部，管孔定位部A是与所述圆钢管的管孔配合定位的圆锥台，即通过管孔定位部A使扩口冲头与圆钢管保持对中；所述扩口导向部位于管孔定位部A与扩口段成型部之间，且扩口导向部由管孔定位部A朝扩口段成型部形成逐渐变大的圆锥状，通过扩口导向部实现圆钢管的扩口操作；所述扩口段成型部是与圆钢管扩口后的扩口段配合的圆锥台，即通过扩口段成型部保持圆钢管扩口后的口径；所述限位部是位于扩口段成型部的根部，限位部对圆钢管扩口段的端部限位形成封口，保证圆钢管扩口段的成型。

上述扩口冲头结构中，所述管孔定位部A的锥角为2°～16°，所述扩口导向部的锥角为80°～120°，所述扩口段成型部的锥角为1°～16°。

上述扩口冲头结构中，所述管孔定位部A与所述扩口导向部之间设有过渡导向锥面，过渡导向锥面的锥角为80°～120°。

上述扩口冲头结构中，所述过渡导向锥面的锥角大于所述扩口导向部的锥角。