[发明专利]包覆锭子的锭座加工成型方法

权利要求书

1.一种包覆锭子的锭座加工成型方法，该锭座（6）为T型套状，即内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔，其特征在于该锭座加工成型方法包括以下步骤：

一、利用扩口冲头（3）配合扩口模座（2）对圆钢管（1）一端进行冲压扩口，其中扩口模座（2）内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为扩口模腔（201），下圆柱孔为钢管定位腔A（202）；扩口冲压过程为：对圆钢管（1）一段进行高频加热，将加热后的圆钢管（1）放入扩口模座（2）的T形模腔内，圆钢管（1）的加热段（101）位于所述扩口模腔（201）内，圆钢管（1）未加热段（102）位于钢管定位腔A（202）内，利用扩口冲头（3）对圆钢管（1）的加热段（101）进行冲压扩口，冲压同时，扩口冲头（3）对圆钢管（1）加热段（101）端部限位封口，冲压扩口后的圆钢管（1）加热段（101）形成圆柱状的扩口段（103），扩口段（103）与圆钢管（1）未加热段（102）之间形成锥形过渡段（104）；

二、利用成型冲头（4）与成型模座（5）对圆钢管（1）的扩口段（103）和锥形过渡段（104）冲压成型，其中成型模座（5）内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为成型模腔（501），下圆柱孔为钢管定位腔B（502）；成型冲压过程为：将步骤一冲压扩口后的圆钢管（1）放入成型模座（5）的T形模腔内，圆钢管（1）的扩口段（103）和锥形过渡段（104）位于所述成型模腔（501）内，圆钢管（1）的未扩口段（105）位于钢管定位腔B（502）内，利用成型冲头（4）对圆钢管（1）的扩口段（103）和锥形过渡段（104）进行冲压形成所述锭座（6），冲压同时，成型冲头（4）对圆钢管（1）扩口段（103）端部限位封口压平。

2.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述扩口冲头（3）的冲头部位包括四个部分，分别为管孔定位部A（301）、扩口导向部（303）、扩口段成型部（304）、限位部（305），管孔定位部A（301）是与所述圆钢管（1）的管孔配合定位的圆锥台；所述扩口导向部（303）位于管孔定位部A（301）与扩口段成型部（304）之间，且扩口导向部（303）由管孔定位部A（301）朝扩口段成型部（304）形成逐渐变大的圆锥状；所述扩口段成型部（304）是与圆钢管（1）扩口后的扩口段（103）配合的圆锥台；所述限位部（305）是位于扩口段成型部（304）的根部，限位部（305）对圆钢管（1）扩口段（103）的端部限位形成封口。

3.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述管孔定位部A（301）的锥角为2°～16°，所述扩口导向部（303）的锥角为80°～120°，所述扩口段成型部（304）的锥角为1°～16°。

4.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述管孔定位部A（301）与所述扩口导向部（303）之间设有过渡导向锥面（302），过渡导向锥面（302）的锥角为80°～120°。

5.根据权利要求4所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述过渡导向锥面（302）的锥角大于所述扩口导向部（303）的锥角。

6.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述限位部（305）对所述圆钢管（1）的扩口段（103）端部形成完整限位封口或局部限位封口，完整限位封口是指限位部（305）对扩口段（103）的端面完整限位，局部限位封口是指限位部（305）对扩口段（103）的端面局部限位，且局部限位时，限位部（305）为环形阵列的限位块。