[发明专利]一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置，包括抛光头，抛光头连接有伸缩机构，伸缩机构用于驱动抛光头相对伸缩机构进行往复运动，以对整体叶盘叶片进行抛光；抛光头包括片状支撑体，沿片状支撑体长度方向的一端设置有辊轮，片状支撑体和辊轮上缠绕有砂带，辊轮用于沿其轴心转动，以带动砂带沿片状支撑体长度方向转动；通过设计薄而长的用于安装砂带的片状支撑体，并选用合适参数的砂带，能够实现对于整体叶盘的抛光，该装置还可以通过连接件固定安装在机器人上，通过数控编程，实现机器人自动抛光，提高叶片表面质量和生产效率。

【技术领域】

本发明属于曲面零件的机械加工技术领域，具体涉及一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置及方法。

【背景技术】

整体叶盘是新一代航空发动机的核心部件，它的应用是提高发动机性能、简化结构、降低重量、减少故障率、提高耐久性与可靠性的重要举措。航空发动机整体叶盘精度要求高，抛光加工工艺作为叶片成型的最终工艺，对叶片的表面质量和型面精度起着关键性的作用。对于整体叶盘结构而言，由于其叶片互相遮掩，用现有数控抛光机进行抛光加工时，砂带和砂轮容易发生干涉，无法实现自动化抛光。目前主要采用手工抛光方法，由于手工抛光过程的随意性大，导致叶片型面、进排气边轮廓度等一致性差，表面质量不稳定，导致叶片波纹度大，严重影响其表面质量；表面易出现烧伤，难以满足精度和质量要求，而且劳动强度非常大，导致整体叶盘生产周期长，效率低下。因此，目前亟需设计一种抛光装置，以便提高整体叶盘类零件的抛光效率和抛光质量。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置及方法，以解决手工抛光效率低、一致性差的问题。

本发明采用以下技术方案：一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置，包括用于为整体叶盘叶片抛光的抛光头，抛光头连接有伸缩机构，伸缩机构用于驱动抛光头相对伸缩机构进行往复运动，以对整体叶盘叶片进行抛光；

抛光头包括片状支撑体，沿片状支撑体长度方向的一端设置有辊轮，片状支撑体和辊轮上缠绕有砂带，辊轮用于沿其轴心转动，以带动砂带沿片状支撑体长度方向转动。

进一步地，辊轮外部设置有保护壳，保护壳靠近片状支撑体的一端分别设置有两个定位部，两个定位部互相平行，且分别位于片状支撑体两个缠绕面的外侧，每个定位部均用于压紧片状支撑体对应面上的砂带。

进一步地，片状支撑体的厚度为3～5mm，片状支撑体远离辊轮的端部设置有用于砂带穿过的固定槽。

进一步地，辊轮和保护壳的轴心均通过同一螺纹轴相连接，螺纹轴的一端穿出保护壳，螺纹轴的穿出端可拆卸连接有转动工具，转动工具用于在非工作状态下转动螺纹轴使辊轮转动，以带动砂带沿片状支撑体转动。

进一步地，保护壳远离片状支撑体的一端设置有突起部，突起部通过紧固轴连接至伸缩机构，紧固轴用于依次穿过突起部、保护壳并抵紧环绕在辊轮上的砂带，以防止砂带在抛光过程中滑动或跑偏。

进一步地，伸缩机构安装在L型基板的一个板面上，L型基板的另一板面通过连接件与固定件相连接。

进一步地，连接件为中空圆柱状，且其远离基板的一端设置为花瓣状，每两个花瓣之间形成用于螺栓通过的间隙。

进一步地，连接件与机器人连接。

本发明的另一种技术方案：一种整体叶盘的抛光方法，使用上述的抛光装置，包括以下步骤：

步骤一、根据待抛光整体叶盘叶片的抛光需求选择片状支撑体和砂带；

步骤二、组装并调试抛光装置；

步骤三、启动抛光装置对整体叶盘叶片进行抛光；

步骤四、暂停抛光装置，通过转动工具转动辊轮，以转动砂带变换砂带抛光部，继续启动抛光装置对整体叶盘进行抛光；