[发明专利]一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法

说明书

本发明公开了一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的低碳低硅铝镇静钢水的洁净度差和脱氧成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，包括：采用顶底复吹转炉冶炼，金属主原料组成的质量百分比为，铁水75％～100％，余量为废钢；转炉冶炼终点的控制，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和温度；转炉吹炼结束后立即出钢；将钢包中的钢水运至吹氩站进行钢水温度调控和钢水铝含量调控；对喂完铝线的钢水进行弱搅拌。本发明方法生产的低碳低硅铝镇静钢钢水的洁净度高和脱氧成本低。

技术领域

本发明涉及一种铝镇静钢的生产方法，特别涉及一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，属于钢的冶炼及连续铸造技术领域。

背景技术

低碳低硅铝镇静钢市场需求一直很大，国内外很多钢厂都在生产,代表钢种有SPHC钢。一般SPHC钢要求具有较高的冲压成型性，市场的需求量非常大，属于低碳铝镇静钢。现有技术中转炉冶炼低碳低硅铝镇静钢钢水的脱氧处理工艺是，转炉出钢合金化过程中，加入铝铁合金2.4～4.8kg/t，对钢水进行全脱氧，钢水铝含量在0.015％以上；吹氩站喂入铝线，调整钢水铝含量。该工艺存在两方面的缺陷：一是出钢过程对钢水进行全脱氧，铝铁合金的烧损大，脱氧成本高。同时，铝铁合金的大量氧化，产生大量的三氧化二铝，导致钢包渣中的三氧化二铝含量高，钢包渣成分控制难，影响钢水中三氧化二铝夹杂物的上浮和去除，影响产品质量，不利于提高产品的竞争力；二是钢水中的铝非常活泼，容易被氧化，钢水在吹氩站吹氩处理调整温度时，钢水中的铝含量变化大，不利于铝成分的精确控制，造成吹氩站处理周期延长，影响产能的释放。

中国专利CN102634641A公开了“转炉出钢钢液脱氧方法”，该专利公开了转炉出钢前，向钢包内加入由碳粉、SiC和CaC₂混合的预脱氧剂1.75～4.0kg/t，转炉1660～1700℃的条件下出钢，出钢过程中加入硅铝钡钙或铝铁深脱氧剂0.5～2.5kg/t。出钢前向钢包内加入碳粉、SiC和CaC₂混合的预脱氧剂有一定的安全风险，高的出钢温度使得铝铁合金的消耗量大，并不经济。

中国专利CN103614517A公开了“一种低铝中碳钢的低成本脱氧方法”，该专利公开了转炉终点钢水氧含量在0.04％以下，转炉铝的加入量为0.3～1kg/t，LF炉一次性补喂铝线0～1.5m/t，LF炉终点的铝含量在0.015％以内。SPHC钢属于低碳铝镇静钢，转炉终点氧含量一般在0.04％以上，成品铝一般在0.015％以上，且随着电极价格的飞涨，LF炉的处理成本高。

现有技术中低碳低硅铝镇静钢水的生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的低碳低硅铝镇静钢水的洁净度差和脱氧成本高的技术问题；本发明方法，实现了低碳低硅铝镇静钢水洁净度提高和脱氧成本大幅降低。

本发明采用的技术方案是：一种低碳低硅铝镇静钢水的生产方法，包括以下步骤：

1)采用顶底复吹转炉冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75％～100％，余量为废钢；

2)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.04％、转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；