[发明专利]一种曲轴的抛丸工艺

说明书

本发明公布了一种曲轴的抛丸工艺，其特征在于，按以下步骤进行：将曲轴放入加了防锈油的洗涤液中清洗并烘干。将烘干的曲轴放到车床上，车床可优选6140普通车床，曲轴的两端分别位于三爪卡盘内和尾座的顶尖上，然后启动电机车床主轴以1.5～2.5r/s的速度转动。打磨时针对曲轴各部分的表面情况选择相应的打磨时间，确保打磨充分。将打磨后的曲轴悬挂在旋转的悬挂装置上，曲轴悬挂在抛丸仓的中轴线上，关闭抛丸仓门后悬挂装置以5.2转/分的转速旋转，在距离抛丸仓中心0.8m的周围侧壁上均匀地开有若干个喷射孔，喷射孔以300kg/min的抛丸量向曲轴表面喷射φ0.75mm的钢丸。该工艺可大大提升曲轴的强度和可靠性，获得极佳的抛丸效果。

技术领域

本发明属于曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴的抛丸工艺。

背景技术

曲轴由于承载的载荷大，因此强度要求较高，在加工曲轴时，需要对曲轴进行强化处理，抛丸是曲轴强化处理的一种方式，不仅可以强化曲轴铸造后的坯件的强度，还可以清洁除锈。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化(RaRz)。发动机的曲轴的强化清理便是采用抛丸来实现，对汽车曲轴表面进行清理、强化的一种优选手段之一。抛丸时通过抛丸机抛出高速弹丸，打击在曲轴的表面，除去表面氧化皮及其它附着物，并对表面甚至内部进行强化处理。抛丸处理可以有效提高曲轴疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。现有的抛丸工序一般通过简单的传统粗犷式清洗后编直接进入抛丸机内进行抛丸，整个流程都是形式上的粗犷式抛丸工艺，对各种参数和曲轴摆放等位置都没有合理限定，导致曲轴抛丸后的效果不尽人意。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种曲轴的抛丸工艺，该工艺可大大提升曲轴的强度和可靠性，获得极佳的抛丸效果。

本发明的技术方案如下：

一种曲轴的抛丸工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)将曲轴放入加了防锈油的洗涤液中清洗并烘干；

(2)将烘干的曲轴放到车床上，曲轴的两端分别位于三爪卡盘内和尾座的顶尖上，然后启动车床主轴以1.5～2.5r/s的速度转动，人工手持长度不小于15cm的600#的金刚砂纸裹在曲轴表面对曲轴进行手工打磨，手工打磨时先从曲轴的一端沿着曲轴的轴身逐渐移动，以将整根曲轴都打磨到位，然后再反向打磨一次；

(3)将打磨后的曲轴悬挂在旋转的悬挂装置上，曲轴悬挂在抛丸仓的中轴线上，关闭抛丸仓门后悬挂装置以5.2转/分的转速旋转，在距离抛丸仓中心0.8m的周围侧壁上均匀地开有若干个喷射孔，喷射孔以300kg/min的抛丸量向曲轴表面喷射φ0.75mm的钢丸，抛丸风机风量为7000立方米每小时，悬挂装置旋转开始3秒以后方可启动抛丸机进行抛丸，钢丸连续喷射2～3分钟，抛丸停止；

(4)抛丸结束后人工检查曲轴的表面应无油脂和污垢，表面质地均匀，无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着残留物。

进一步地，所述钢丸粒度应均匀并保持干净，钢丸加入量应符合抛丸机的技术要求，所有钢丸均经过淬火处理，其硬度不低于HRC58。

进一步地，抛丸机的抛丸速度为3～3.5米/分钟。

进一步地，每个悬挂装置挂上曲轴后曲轴底端距离抛丸仓仓底的高度不小于0.5m。