[发明专利]一种曲轴的抛丸工艺

权利要求书

1.一种曲轴的抛丸工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)将曲轴放入加了防锈油的洗涤液中清洗并烘干；

(2)将烘干的曲轴放到车床上，曲轴的两端分别位于三爪卡盘内和尾座的顶尖上，然后启动车床主轴以1.5～2.5r/s的速度转动，人工手持长度不小于15cm的600#的金刚砂纸裹在曲轴表面对曲轴进行手工打磨，手工打磨时先从曲轴的一端沿着曲轴的轴身逐渐移动，以将整根曲轴都打磨到位，然后再反向打磨一次；

(3)将打磨后的曲轴悬挂在旋转的悬挂装置上，曲轴悬挂在抛丸仓的中轴线上，关闭抛丸仓门后悬挂装置以5.2转/分的转速旋转，在距离抛丸仓中心0.8m的周围侧壁上均匀地开有若干个喷射孔，喷射孔以300kg/min的抛丸量向曲轴表面喷射φ0.75mm的钢丸，抛丸风机风量为7000立方米每小时，悬挂装置旋转开始3秒以后方可启动抛丸机进行抛丸，钢丸连续喷射2～3分钟，抛丸停止；

(4)抛丸结束后人工检查曲轴的表面应无油脂和污垢，表面质地均匀，无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着残留物。

2.根据权利要求1所述曲轴的抛丸工艺，其特征在于，所述钢丸粒度应均匀并保持干净，钢丸加入量应符合抛丸机的技术要求，所有钢丸均经过淬火处理，其硬度不低于HRC58。

3.根据权利要求1或2所述曲轴的抛丸工艺，其特征在于，抛丸机的抛丸速度为3～3.5米/分钟。

4.根据权利要求3所述曲轴的抛丸工艺，其特征在于，每个悬挂装置挂上曲轴后曲轴底端距离抛丸仓仓底的高度不小于0.5m。

5.根据权利要求4所述曲轴的抛丸工艺，其特征在于，在清洗曲轴时，先进行脱脂处理，脱脂温度为50～59℃；清洗槽内的清洗液含有机溶液浓度为7％，曲轴采用喷淋方式清洗且喷射压力为0.65MPa；脱脂清洗后再用清水冲洗，清水的温度为30～45℃；清水清洗后把曲轴表面的浮水沥干后烘干，烘干温度要求在100～110℃。

6.根据权利要求5所述曲轴的抛丸工艺，其特征在于，启动电机时车床主轴以以2转每秒转动。

7.根据权利要求6所述曲轴的抛丸工艺，其特征在于，脱脂温度为55℃，烘干时的温度为102℃。