[发明专利]一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法

说明书

本发明公开了一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，所述方法步骤如下：铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；含铬废水依次经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；有机废水依次经过微电解‑芬顿反应池、斜板沉淀池后进入中间水箱；三股废水进入AO‑MBR反应器，出水进入出水池然后达标排放。本发明使用微电解‑Fenton联用对有机无机重金属生产废水进行预处理，强化络合重金属的去除并提高废水可生化性，使用抗冲击能力强的AO‑MBR工艺对有机无机复合污染物进行深度处理，此工艺可应对电镀工业园区有机无机重金属生产废水处理的技术需求，确保处理出水稳定达到排放标准。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种电镀工业园区有机无机复合污染重金属生产废水的达标处理方法，尤其涉及一种提高废水中有机络合重金属和难降解有机物的去除，使得出水水质达到排放标准的处理方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，作为基础的加工制造产业也飞速发展，大量城镇建立了表面处理工业园区，部分工业园区生产废水处理后直接排放。电镀废水不仅成分复杂，而且随着镀种的不同，水质变化较大，废水中的典型污染物有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子以及矿物油、脂类、表面活性剂等有机物，这些污染物多具有毒性，有的属“三致”物质，对人类健康与环境危害极大。针对电镀废水中的重金属，园区普遍采用化学沉淀法使其形成不溶性的化合物沉淀去除。这种方法需要消耗大量的化学药剂且生成的沉淀会产生大量密度较低的污泥，给后续的污泥脱水和处置带来问题；此外，由于电镀废水中存在络合剂，使得沉淀法难以有效去除络合态重金属。针对电镀废水中的有机物，园区使用活性污泥法进行处理时由于废水可生化性差，络合重金属的存在更是对微生物造成胁迫，使得生化单元处理效果差且系统性能不稳定，出水难以达到排放标准。

针对以上问题，在处理电镀废水时将络合重金属进行解络处理，对难降解有机物采取合适的预处理提高其可生化性，对于园区电镀废水处理是经济高效且十分必要的。一方面需要在有机无机混合废水处增加络合重金属去除单元，这样既提高了重金属的去除也解除了络合重金属对于后续生化处理单元的胁迫。另一方面需要在生化单元前增加预处理工艺，提高废水的可生化性减少对于生化单元的冲击，增强系统的稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法。本发明采用“微电解-芬顿（Fenton）-沉淀-缺氧/好氧膜生物反应器（A/O膜生物反应器）”组合工艺对有机无机复合污染电镀工业园区污水进行处理，使出水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2的排放要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，包括如下步骤：

一、铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱，运行条件为：

1）将铜、镍废水调节pH至9.5~10.5；

2）搅拌反应30~40分钟；

3）同时投加絮凝剂聚丙烯酰胺及聚合氯化铝辅助沉淀，沉淀30~40分钟，控制聚丙烯酰胺投加量为2~3mg/L，聚合氯化铝投加量为20~30mg/L；

4）加酸调节pH为中性；

5）排放沉淀污泥及上清液，污泥脱水外运，上清液排放至中间水箱。

二、含铬废水依次经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱，运行条件为：

1）将含铬废水加硫酸调节pH至2.0~3.0；

2）投加焦亚硫酸钠至氧化还原电位200~300mV，反应30~40分钟，直至废水由黄色变淡绿色，完成铬的还原；