[发明专利]一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法

权利要求书

1.一种以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述方法步骤如下：

一、铜、镍废水经过序批式混合反应沉淀池化学沉淀后出水进入中间水箱；

二、含铬废水依次经过破铬池和序批式混合反应沉淀池后出水进入中间水箱；

三、有机废水依次经过微电解-Fenton反应池、斜板沉淀池后进入中间水箱；

四、三股废水汇聚于中间水箱后进入AO-MBR反应器，出水进入出水池然后达标排放。

2.根据权利要求1所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述步骤一的运行条件如下：

1）将铜、镍废水调节pH至9.5~10.5；

2）搅拌反应30~40分钟；

3）同时投加絮凝剂聚丙烯酰胺及聚合氯化铝辅助沉淀，沉淀30~40分钟；

4）加酸调节pH为中性；

5）排放沉淀污泥及上清液，污泥脱水外运，上清液排放至中间水箱。

3.根据权利要求2所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺投加量为2~3mg/L，聚合氯化铝投加量为20~30mg/L。

4.根据权利要求1所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述步骤二的运行条件如下：

1）将含铬废水加硫酸调节pH至2.0~3.0；

2）投加焦亚硫酸钠至氧化还原电位200~300mV，反应30~40分钟，直至废水由黄色变淡绿色，完成铬的还原；

3）加碱调节pH至9.5~10.5，同时投加絮凝剂聚丙烯酰胺及聚合氯化铝辅助沉淀，沉淀30~40分钟；

4）加酸调节pH为中性；

5）排放沉淀污泥及上清液，污泥脱水外运，上清液排放至中间水箱。

5.根据权利要求4所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺投加量为2~3mg/L，聚合氯化铝投加量为20~30mg/L。

6.根据权利要求1所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述步骤三中，微电解池采用铁炭微电解，微电解反应的运行条件如下：铁炭质量比为1~2:1，曝气量为0.2~0.5 m³/h，反应时间为30 ~60min，初始pH为2~4；芬顿反应运行条件如下：H₂O₂和Fe²⁺投加量的摩尔比为2~3:1，反应时间为30~60 min，初始pH值为2~4。

7.根据权利要求4所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述微电解反应优化后的运行条件如下：铁炭质量比为1:1，最佳曝气量为0.2m³/h，最佳反应时间为30 min，最佳初始pH为3；芬顿反应优化后的运行条件如下：H₂O₂和Fe²⁺最佳投加量的摩尔比为2.5:1，最佳反应时间为30 min，最佳初始pH值为3。

8.根据权利要求1所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述步骤四中，AO-MBR反应器由缺氧区和好氧区组成，缺氧区和好氧区的容积比为1:3，好氧区选择膜组件过滤作为出水方式。

9.根据权利要求7所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述AO-MBR反应器内水力停留时间为6~10 h，其中缺氧区水力停留时间为1~3 h，好氧水力停留时间为4~8 h；反应器内污泥浓度维持在3000~4000 mg/L，缺氧区和好氧区溶解氧分别保持在0.2~0.5 mg/L和2.0~4.0 mg/L；好氧区污泥龄40~60 d，内回流比100~300%；所述膜组件采用中空纤维膜，平均孔径0.1~0.3 μm，临界压力20~40 kPa，膜组件抽水与暂停的时间比为6~10 min:1~3 min。

10.根据权利要求8所述的以达标排放为核心的有机无机重金属生产废水处理方法，其特征在于所述水力停留时间为8 h，其中缺氧区水力停留时间为2 h，好氧水力停留时间为6h；反应器内污泥浓度维持在3500 mg/L；好氧池污泥龄45 d，内回流比200%；所述平均孔径0.2 μm，临界压力30 kPa，膜组件抽水与暂停的时间比为8 min:2 min。