[发明专利]一种双版计算机直接制版机及其操作方法

说明书

本发明涉及一种制版机，尤其涉及一种双版计算机直接制版机及其操作方法。包括机架，所述的机架中设有将纸吸入的吸嘴组件及将纸导入的进版组件，所述的吸嘴组件与进版组件呈上下错位匹配式分布。一种双版计算机直接制版机及其操作方法结构简单，易操作，同时提高效率。

技术领域

本发明涉及一种制版机，尤其涉及一种双版计算机直接制版机及其操作方法。

背景技术

在传统的制版生产过程中，一台CTP制版设备的操作流程相对比较复杂，首先从版盒中取出版材并去除版材之间的保护衬纸，然后人工给CTP设备供版装版，等待制版完成后，还需要人工辅助完成卸版，再将印版拿到打孔机进行打孔，或者是卸版后直接连接到过桥，经过桥输送至打孔设备打孔，至此才完成了整个制版流程。由此可知，对于传统的印前制版，仅有一台CTP制版设备是远远不够的，后来出现了自动供版机，以及打孔过桥，所以如果想要尽可能要高效完成一整套制版流程，首先需要一台自动供版机，供版机将版材供给制版设备，制版设备完成制版后，还需要过桥进行输送以及打孔。

印前制版的“三件套”相比传统的生产方式虽然一定程度上提高了生产效率，但是存在的问题也很明显。想要进行高效生产，三台设备缺一不可，而且三台设备之间必须要灵活配合、协同工作才能完成制版，但是三台设备都是相互独立的，而且可能也并不是全部来自同一生产厂家，即使是同一生产厂家，三台设备的生产基准也不尽相同，所以在调整三台机器的位置高度以及设备之间的协调性时就会比较困难，而制版的生产工艺要求三台设备在高度以及供版卸版的左右位置都必须紧密配合，生产过程中任何一台机器出问题，都会导致制版无法完成，尤其是卸版后经过桥输送到打孔机构必须要进行位置二次调整，如果调整过程中出现偏差，那么即使印版质量没问题也没办法上机印刷。另外配置这三台设备不仅花费巨大，而且比较占用空间，更重要的使如果三台设备设备其中一台出现问题，将影响整个生产过程。目前单版自动化CTP相比较传统的CTP已经有很大的效率提升，但是目前的单版自动化CTP工作效率还是不够高，会在送版过程中花费比较多的时间。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种极大提高工作效率，缩短送版时间的一种双版计算机直接制版机及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双版计算机直接制版机，包括机架，所述的机架中设有将纸吸入的吸嘴组件及将纸导入的进版组件，所述的吸嘴组件与进版组件呈上下错位匹配式分布。

作为优选，所述的吸嘴组件包括吹气管固定座，所述的吹气管固定座的上方设有与机架相固定的若干吸嘴，所述的吸嘴的一侧设有与吸嘴呈感应式匹配的版高检测传感器，所述的吹气管固定座与吹嘴间形成吸纸通道，所述的吸纸通道的入口处设有与机架固定的上压辊；所述的吹气管固定座的外壁设有可移动的版居中挡板；

所述的进版组件包括设在机架中的光鼓，所述的吸纸通道的出口处设有与光鼓呈配接式分布的版进退导板，所述的光鼓的上方设有与光鼓呈配接式分布的装版辊，所述的光鼓的外侧设有与光鼓呈配接式分布的卸版摆辊。

作为优选，所述的吸嘴设有二个，二个吸嘴呈间隔式分布，吸嘴间设有二个相间隔分布的版高检测传感器；

所述的吹气管固定座的外侧设有与机架相固定的进版辊轮，所述的进版辊轮设有一对，一对进版辊轮呈直线状对称分布，所述的进版辊轮与吸纸通道呈配接式分布；

所述的装版辊与卸版摆辊呈上下错位式分布。

一种双版计算机直接制版机的操作方法，按以下步骤进行：

首先设定工作模板，版居中挡板移动到模板对应的位置，将版材前端与吹气管固定座靠紧，版材的侧面与版居中挡板固定；

吸嘴部开始进行吸版工作，位于吸嘴安装板的中间设置有2个版高检测传感器，在吸嘴下行时版高检测传感器检测版材的位置，使吸嘴在合适的时候进行吸版；