[发明专利]一种罐底油泥减量化处理工艺

说明书

本发明公开了一种罐底油泥减量化处理工艺，罐底油泥经过分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离四个步骤后分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物，其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用，水类混合物经过水处理后循环使用，油类混合物作为燃料或炼油原料，泥类混合物根据含油率进行二次处理，如热解、制砖等，实现了罐底油泥的减量化处理工艺。制成流态油泥；调质破乳将油、水、泥三相打开，分别独自运行；沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过溶气气浮、絮凝剂和重力作用分层，分别收集；三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。本发明通过三次减量处理可以实现50％以上减量，应用前景十分广阔。

技术领域

本发明属于油泥处理技术领域，具体涉及一种处理罐底油泥减量化处理的工艺方法。

背景技术

油泥处理工艺很多，如溶剂萃取，焚烧，热解等技术，每种工艺都有一定局限性，即每种工艺都对油泥有一定的要求，如溶剂萃取需要油泥成分相对单一，焚烧、热解都需要减量后处理。

现有技术中，专利文献《一种“清洗+离心法”油泥处理工艺》(公开号：CN104817248A)公开了一种处理油泥的工艺，通过除杂制浆、清洗除油、离心分离，得到了含油≤2％油泥，可以满足国家规定的排放标准，但是该专利的缺点是清洗除油只有化学方法，没有任何物理动能加入，清洗效果不明显。离心分离得到油泥含油率没有保障，部分不能满足国家规定的排放标准。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种罐底油泥减量化处理工艺，本工艺针对罐底油泥，经过分拣、调质破乳、沉淀分层、三相分离，分解为大颗粒杂质、水类混合物、油类混合物、泥类混合物，其中大颗粒杂质将表面油泥清洗干净后填埋或回收利用，水类混合物经过水处理后循环使用，油类混合物作为燃料或炼油原料，泥类混合物根据含油率进行二次处理，如热解、制砖等，实现了罐底油泥的50％以上的减量。油泥分拣主要将大块物料及杂质分选出来，制成流态油泥；调质破乳将油、水、泥三相打开，分别独自运行；沉淀分层是将打开后油、水、泥三相通过絮凝剂、溶气气浮和重力作用分层，并分别收集；三相分离将沉淀分层后的泥类混合物通过三相离心分离机再次分离。

为此目的，本发明提出的技术解决方案是一种罐底油泥减量化处理工艺，其具体包含以下步骤：

步骤一、油泥分拣

将罐底油泥通过泥浆泵或其它机械方式运送至分拣装置，根据油泥的流动情况加入适量水，加热至40℃，切割搅拌，降低油泥粘性，使油泥具有流动性，同时将不能切割的大颗粒杂质挑出；

步骤二、油泥调质破乳

将流态油泥通过泥浆泵输送至调质破乳罐，搅拌、加热至40℃，实现油泥均质，再加入破乳剂，继续搅拌、保持40℃运行10min，同时根据破乳情况开启超声波装置，通过调节超声波功率、搅拌速度、破乳剂品种及剂量，实现油泥的破乳分离，然后其它条件不变的前提下，升高温度至60℃运行10min，实现油、泥、水三相分子各自运行、聚合、长大；

步骤三、油泥沉淀分层

将调质破乳后的油泥通过泥浆泵输送至沉淀罐，加入絮凝剂，搅拌，打开溶气气浮装置，利用油、水、泥密度差、溶气气浮形成的通道、絮凝剂的絮凝功能，静置30min，实现油、水、泥三相分离，并依次取出油类混合物、水类混合物，将泥类混合物再次加热至60℃、搅拌，成为流态泥类混合物，三个沉淀罐是满足调质破乳连续化运行，功能相同。

步骤四、油泥三相分离

将流态泥类混合物通过泥浆泵输送至三相离心设备，设置离心机的转速、差速、进料量，进行离心三相分离，生成油类混合物、水类混合物和泥类混合物，其中泥类混合物含油率、含水率远远低于步骤三生成的泥类混合物，实现油泥减量化。

进一步，对步骤一生成的大颗粒杂质进行清洗，清洗后的水进入分拣装置，对大颗粒杂质根据具体情况进行填埋或二次利用，实现油泥的第一次减量。